廈門化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城（chéng）市給水、排（pái）水、亦可用（yòng）於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不同，對其應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食（shí）品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性（xìng）腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可（kě）用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其（qí）他液（yè）體。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸（shū）出泵等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用深井泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋（xuán）轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流（liú）泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送（sòng）液體（tǐ）的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁（cí）輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵（bèng）：冷（lěng）油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液（yè）體（tǐ）。開泵（bèng）後，葉輪高（gāo）速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋（xuán）轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐（zhú）漸變慢，壓力（lì）逐（zhú）漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的（de）真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣壓的作用下（xià），經（jīng）吸入管流（liú）入泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液（yè）下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分（fèn）開用長軸連（lián）接，其工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣（qì）阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在（zài）液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵（bèng）輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這（zhè）樣設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料（liào）密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種（zhǒng）自緊式（shì）唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其（qí）它有害物質侵入，而且對（duì）磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接（jiē）墊片密（mì）封，一種是螺紋（wén）加填充濟密封，二（èr）者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接的密（mì）封場合。螺紋（wén）聯電動隔（gé）膜泵接墊片密（mì）封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際應用（yòng）中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻很（hěn）多（duō），所以（yǐ）在化（huà）工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到（dào）密封作（zuò）用。

        這種（zhǒng）密封方（fāng）法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為密封填（tián）料。由於（yú）填料密封結構形式簡（jiǎn）單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的設計中得（dé）到普遍（biàn）采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓（yā）頭（tóu）平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封（fēng）。停（tíng）車時，副（fù）葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時（shí）可能產生的化工泵泄漏（lòu）。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業（yè）使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密封（fēng）具有泄漏（lòu）量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上（shàng）機（jī）械密封是在這些設備最（zuì）主要的軸密（mì）封方式。機械密封（fēng）又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵在流（liú）體壓力（lì）和補（bǔ）償機（jī）構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持（chí）貼合並相對滑動而構（gòu）成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一（yī），稍有不（bú）慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破（pò）壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度（dù）和（hé）溫度的硫（liú）酸對材料的（de）腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選（xuǎn）擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一（yī）切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸（suān）材料，含（hán）鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋（cù）酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚（mí）、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體（tǐ）選用時還（hái）應根據介質的（de）屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送對泵的結（jié）構、材料以及（jí）輔助係統提出了更高要求，下（xià）麵（miàn）談一談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及（jí）公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的（de）介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本（běn）身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過（guò）90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可（kě）達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端（duān）麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液滲入介（jiè）質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是（shì）普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化（huà）工設備的永遠追求，正（zhèng）是這（zhè）種要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然而（ér）真正做到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠（kào）性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應用最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械密封動靜（jìng）環的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄（lù）D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加（jiā）時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚程和（hé）流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸送粘性介質時應（yīng）進行換算（suàn）（不同粘度的修正係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類（lèi）及（jí）粘（zhān）稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並提（tí）高其壓力（lì）的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通（tōng）過材料（liào）或者其它結構的變化來（lái）改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計（jì）的節能泵，泵的性能，技術要求（qiú），根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸設計的（de），其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬（kuān），“後開式”結（jié）構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介（jiè）質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的（de）其他液體（tǐ）之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容（róng）積式（shì）、其它形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類（lèi）：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵（bèng）用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工（gōng）泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化工（gōng）、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合（hé）成纖維等（děng）部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物（wù）理、化學性能高（gāo）的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高（gāo）溫（wēn）化工（gōng）泵、標（biāo）準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通（tōng）泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用（yòng）於（yú）必須低（dī）噪音的（de）場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣可以避免（miǎn）很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很重要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的（de）運轉環境（jìng）都在不斷的提高和進行改（gǎi）善（shàn），但是（shì）仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在這種情況下，大家更（gèng）應該經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家要對化工泵除（chú）充分運行（háng）控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢（jiǎn）查各部分儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度（dù）是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄（xiè）漏、堵塞物等（děng）等；聽（tīng）聽各部分有沒（méi）有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化（huà）工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵（bèng），也需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油需求帶動下，我國中東部（bù）及沿海地區已成為泵閥產業發展最（zuì）快的（de）區域市場。而隨著我（wǒ）國對環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市（shì）基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分（fèn）析，未來（lái）幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升，在進（jìn）出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會（huì）統計調查預計，到2020年，中國（guó）的泵閥設備進口額將達到驚人的（de）800億美（měi）元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵閥設備進（jìn）口額三到六位的分別是：日本、印（yìn）度、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型產業（yè）和新興產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短中國（guó）閥門業與發達國家（jiā）之（zhī）間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能（néng）力（lì），不斷提（tí）高產品（pǐn）科技含量（liàng）和產品質（zhì）量，將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵（bèng）的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和（hé）溫度的硫（liú）酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽（yán）酸（suān）都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不（bú）僅（jǐn）不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫（wēn）和稀醋（cù）酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通（tōng）不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫氧（yǎng）化氨） 大（dà）多（duō）數金屬和（hé）非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低（dī）的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因（yīn）氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常（cháng）采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙（bǐng）醇等，酮類介（jiè）質（zhì）有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯。