沈(shěn)陽深井潛水泵有限公司
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結構組成(chéng)
離心泵的基本構造是由六部分(fèn)組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要(yào)作(zuò)用,葉輪在裝配前要通過靜(jìng)平衡實驗。葉(yè)輪上的(de)內外表(biǎo)麵要求光滑,以減(jiǎn)少水流的摩擦損失。
2、泵體(tǐ)也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的(de)作用是借聯(lián)軸器和電(diàn)動機相連(lián)接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、滑動軸承使用的是透明油作(zuò)潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度,一般(bān)運行在60度(dù)左右。
5、密封(fēng)環又稱減(jiǎn)漏(lòu)環。
6、填料函主(zhǔ)要(yào)由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓(ràng)泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空(kōng)氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與(yǔ)填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水(shuǐ)封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過(guò)程中對(duì)填料函(hán)的檢查(chá)是特(tè)別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
產品分析(xī)
基本構造
離心泵的基本構造是由八部分組(zǔ)成的,分別是:葉輪,泵體,泵蓋,擋水圈(quān),泵軸(zhóu),軸承,密封環(huán),填(tián)料函,軸向力平衡(héng)裝置。
1、 葉輪(lún)是離心泵的核心部分,它轉速高輸出力大(dà)。
2、 泵體也稱泵殼,它是水泵的主(zhǔ)體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、 泵軸(zhóu)的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電(diàn)動(dòng)機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主(zhǔ)要部件
4、 密封環又稱減漏環。
5、 填料函主要由填料,不讓泵內的水流流到(dào)外麵(miàn)來也(yě)不讓外(wài)麵的空氣進(jìn)入到泵內。始終保持水(shuǐ)泵內的真空!當泵軸與填料摩(mó)擦產生熱量就要靠水封管(guǎn)注水到水封圈內使填料冷卻!
6、軸(zhóu)向力平衡裝置,在離心泵運行過程中,由於(yú)液體是在低壓下進入葉輪(lún),而在高壓下流(liú)出,使葉輪兩側所受壓力不等,產生(shēng)了指向入口方(fāng)向的軸向推力,會引起轉子發生軸向竄動,產(chǎn)生磨損和振動,因此應設(shè)置軸向推力軸承,以便平衡軸向力。
種類
一、按葉輪數(shù)目來分類
1、單級泵(bèng):即(jí)在泵軸上隻有一個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上有(yǒu)兩個或(huò)兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。
多級離心泵
二(èr)、按工作壓力來分類(lèi)
1、低壓泵:壓力低於100米水柱;
2、中壓泵(bèng):壓力在100~650米水柱之間;
3、高壓泵:壓力高於650米水柱。
三、按葉輪吸入方式來分類
1、單側進水式(shì)泵:又叫單吸泵(bèng),即葉輪上隻有一個進水口;
2、雙側進(jìn)水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的(de)流量比單吸式(shì)泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地(dì)放在(zài)了一起。
四(sì)、按泵殼結合來分類
1、水(shuǐ)平中(zhōng)開式(shì)泵:即在通過軸心線的水平(píng)麵上開有(yǒu)結合縫。
2、垂(chuí)直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。
五、按泵軸位置來分類
1、臥式泵:泵軸位於水平位置。
臥式泵
2、立式泵:泵軸位於垂(chuí)直位置。
六(liù)、按葉輪出方式分類
1、蝸殼泵:水從葉(yè)輪出來(lái)後,直(zhí)接進入具有螺(luó)旋線形狀的泵殼。
2、導葉泵:水(shuǐ)從葉輪出來(lái)後(hòu),進入它外麵設置的導葉,之後進入下(xià)一級或流(liú)入出口(kǒu)管。
七、按安(ān)裝高度分類
1、自灌式離心泵:泵軸低(dī)於吸水池池麵,啟動時不(bú)需要灌水,可自動啟(qǐ)動。
2、吸入式(shì)離心泵(非自灌式離(lí)心泵):泵軸高於吸水池(chí)池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動,水(shuǐ)受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負(fù)壓,吸水池中水在大氣壓作用下(xià)進入(rù)葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作(zuò)用,被甩出葉輪進入壓水管道。
另(lìng)外,根據用途也可(kě)進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。
特點
按吸入方(fāng)式
單吸泵液(yè)體從一側流入葉輪,存在軸向力
雙吸泵液(yè)體從兩側流入葉輪,不存在軸向力,泵的流量幾乎比單吸泵增加一(yī)倍
按(àn)級數
單級泵(bèng)泵軸上隻有一個葉輪
多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉(yè)輪,液體依次流過每級葉輪,級數越多,揚程越(yuè)高
按泵軸方位
臥(wò)式(shì)泵軸水平放置
立式泵軸垂直於水平麵
按殼(ké)體型式(shì)
分段式泵(bèng)殼體按與軸垂直的平麵(miàn)部(bù)分,節段(duàn)與節段之(zhī)間用長螺栓連接
中開式泵殼體在通過軸心線的平麵(miàn)上剖分
蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵,如常用的端吸式懸臂離心泵
透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵
特殊結構
管道泵作(zuò)為(wéi)管路一部分,安裝時無需改變管路
潛水泵和電動機製成(chéng)一體浸入水中
液下泵泵體浸入液體中
屏(píng)蔽泵葉輪與電動機轉(zhuǎn)子聯為一體,並在同一個密封殼體內,不需采用密封結構,屬於無泄漏泵
磁力泵除進、出口(kǒu)外,泵體全封閉,泵與電動機的聯結采用磁鋼(gāng)互吸而驅動
自吸式泵,泵啟動時無需灌液
高速泵由增速箱使泵(bèng)軸轉速增加,一般轉速可達10000r/min以上,也(yě)可稱部分流泵或切線增壓泵
立式筒型泵進(jìn)出口接管在上部同一高度(dù)上,有內、外兩層殼體(tǐ),內殼體由(yóu)轉子(zǐ)、導葉等組成,外殼體為進口導流通道,液體從下部吸入。
ISG生活給水泵,生活用泵,小區水泵,生活給排水設備,根據 IS、IR型(xíng)離心泵性能參(cān)數和立式泵的獨特結構組合(hé)設計,並嚴格按照 ISO2858 要求進行(háng)設計製造,采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品(pǐn)。該產品一律(lǜ)采用硬質合金機械密封。 應用範圍: ISW 型泵適用於工業和城市給排水,如高層建築增壓(yā)送水(shuǐ),園林噴灌,消防增壓,遠距離輸(shū)送,暖通製冷循環(huán)、浴室等(děng)增壓及設備配套,使用(yòng)溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於:冶金、化工、紡織、造紙、以及賓(bīn)飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城(chéng)市采暖係(xì)統,SGWR型使用溫度不(bú)超過120℃。
使用
泵的試運轉應(yīng)符合下列要求(qiú):
①驅動機的(de)轉向應與泵的轉向相(xiàng)同;
②查明管道泵和共軸泵的轉向;
③各固定連接部(bù)位應無鬆動,各潤滑部位加注(zhù)潤滑劑的規格和數量應符合(hé)設(shè)備技術文件的規定;
④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;
⑤各(gè)指示儀表,安全保護裝置均(jun1)應(yīng)靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈(líng)活,無異常現象;
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預(yù)熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與(yǔ)有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大(dà)於40℃;
⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連(lián)接裝置提供冷卻(què)水源。
離(lí)心泵操作時(shí)應注意以下幾點:
①禁止無水運行(háng),不要(yào)調節吸入(rù)口來降低排量,禁止在(zài)過低的流量下運行;
②監控(kòng)運行過程,徹底(dǐ)阻止填料箱泄漏,更換(huàn)填料箱時要用新填料;
③確保機械密封有充分衝洗的水流,水(shuǐ)冷軸承禁止使用過量水流;
④潤滑劑不要使用過多;
⑤按推(tuī)薦(jiàn)的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑(huá)劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓(yā)力,流量,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及(jí)振動(dòng)情況都應該定期測量記錄。
⑥離心泵的主機是依靠大氣(qì)壓(yā)將低處的水抽到高處的,而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱,所以(yǐ)離心泵的主機離開(kāi)水麵12米無法工作。
維(wéi)護
3.1、離心泵機械密封失效的分析
離(lí)心泵停機主(zhǔ)要是由機械密封的失(shī)效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因(yīn)有以下幾種:
①動(dòng)靜環密(mì)封麵的泄漏(lòu),原因主要有:端麵(miàn)平麵度,粗糙度未達到要求,或表麵有劃傷;端麵間有顆(kē)粒物質,造成兩端麵不能(néng)同樣運行;安裝不到位,方式(shì)不正確(què)。
②補償環密封(fēng)圈(quān)泄漏(lòu),原因主要有(yǒu):壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標(biāo)準;密封圈選型不對。
實際使用效果表明,密(mì)封(fēng)元件失效最多的部位是動,靜環的端麵,離心泵機封動,靜(jìng)環端麵出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有:
①安裝時密封麵間隙過大,衝(chōng)洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;衝洗液從(cóng)密封麵間隙中漏走,造(zào)成端麵過熱而損壞。
②液體介質汽化(huà)膨脹,使(shǐ)兩端麵受汽化膨脹(zhàng)力(lì)而分開,當兩密封麵用力(lì)貼合時(shí),破壞潤滑膜從而造成端麵(miàn)表麵過熱。
③液體(tǐ)介質潤滑性較(jiào)差,加之(zhī)操作壓(yā)力過載,兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封麵(miàn)中(zhōng)心(xīn)直徑為7cm,泵運轉後其線速(sù)度高達75 m/s,當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉,瞬時高(gāo)溫造成密封麵損壞。
④密封衝洗液孔板或(huò)過濾網堵塞,造成水量不足,使機封失效(xiào)。
另外,密封麵表麵滑溝,端麵(miàn)貼合時出現缺口導致密封(fēng)元件失效,主要原因有:
①液體介質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑(huá)人密(mì)封麵,將端麵表麵劃傷而失效(xiào)。
②機泵傳動件同軸度(dù)差,泵開啟後(hòu)每(měi)轉一周端麵被晃(huǎng)動摩擦一次,動環運行軌跡不同心,造成端麵汽化,過熱磨損。
③液體介質水力特性的頻繁發(fā)生引起(qǐ)泵組振動,造成密封麵錯位而失效。
液體(tǐ)介(jiè)質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配(pèi)合,衝蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介(jiè)質不相容,變形等都會造成機械密封表麵損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間(jiān)運行。
3.2、離心泵停止運轉後(hòu)的(de)要求
①離心泵停止運轉後應關閉(bì)泵的人(rén)口閥門,待泵冷卻後再(zài)依次關閉附屬係統的閥門。
②高溫泵停車應按設備技術(shù)文件的規定執行,停車後應每偏20一30min盤車(chē)半圈,直到泵體溫度(dù)降至50℃為止。
③低(dī)溫泵停車時,當無特殊要求(qiú)時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀(zhuàng)態;采用雙端麵機械密(mì)封的低溫(wēn)泵,液位控製器和泵密封(fēng)腔內的密封液(yè)應保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結晶(jīng),易凝固,易沉澱等介質的泵,停泵後應防止堵塞,並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵(bèng)內積存的(de)液體,防止鏽蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵(bèng)在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防(fáng)鏽劑,用油(yóu)潤滑的軸承應該注滿適當(dāng)的(de)油液,用脂潤滑(huá)的軸承(chéng)應該僅填充一種潤滑脂,不要使用混(hún)合潤滑脂。
②短時間泵人幹淨液體,衝洗,抽吸管線,排放管線,泵(bèng)殼和葉輪,並(bìng)排淨(jìng)泵殼,抽吸管線和排放管線中的衝(chōng)洗液。
③排淨軸承箱(xiāng)的油,再加(jiā)注幹淨的油,徹底(dǐ)清(qīng)洗油脂並再填(tián)充新油脂。
④把吸人口和排(pái)放口(kǒu)封起來,把泵(bèng)貯存(cún)在幹(gàn)淨,幹燥(zào)的地方,保護電機繞組免受潮濕,用防(fáng)鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。
⑤泵軸每月轉動一次以免凍結,並潤滑軸承。
啟動
一、離心泵啟動前的(de)準備工作(zuò)
a.離心泵啟動前檢查
潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符(fú)合技術文件的要求;
軸承(chéng)潤滑(huá)係統、密(mì)封係統和冷卻係統(tǒng)是否完好,軸(zhóu)承的油路、水路是否暢通;
盤動泵的轉子1~2轉,檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡(kǎ)住現(xiàn)象;
在聯軸器附近或皮(pí)帶防護裝置等處,是否有妨礙(ài)轉動的雜物;
泵、軸承座、電動(dòng)機的基礎地(dì)腳螺(luó)栓是否鬆動;
泵工作係統的閥門或附屬裝(zhuāng)置均應處於泵運轉時負荷最小的位置,應關閉出口調節閥;
點(diǎn)動(dòng)泵,看其葉輪轉向是(shì)否與設計(jì)轉向一致,若不一致,必需使葉(yè)輪完全停止轉動後,調整電動機接線後,方可再啟動。
b.離心泵充水
水泵在啟動以前,泵殼(ké)和吸水管內必須先充滿水,這(zhè)是因為有空氣存在(zài)的情況下,泵吸入口真空無法形成和保持(chí)。
c.離心泵暖泵
輸送高溫液體的(de)多級離心泵,如電廠的鍋爐(lú)給水(shuǐ)泵,在啟(qǐ)動前必須先暖泵。這(zhè)是因為給水泵在啟動時,高溫給水流過泵內,使泵體溫度從常溫很快升(shēng)高到100~200℃,這會引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差,若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施,會使(shǐ)泵各處膨脹不(bú)均,造成泵體各部分變形、磨損、振(zhèn)動和軸承抱軸事故。
二、注意的事項
離心泵(bèng)是(shì)一種葉片泵,依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中,由於葉片和液體的相(xiàng)互作用,葉片將機械能傳給液體,使液體的壓力能增加,達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點:
①離心泵在一定轉速(sù)下所產生的揚程(chéng)有一限定值。工作點流(liú)量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統(tǒng)的情況(位差、壓力差和(hé)管(guǎn)路損失)。揚程(chéng)隨流量而改變。
②工作穩定,輸送連(lián)續,流量和壓力無脈動。
③一般無自吸能力,需要(yào)將泵(bèng)先灌滿(mǎn)液體或將管(guǎn)路抽成真空後才能開始(shǐ)工作。
④離心泵在(zài)排出管路閥門關閉狀態下啟動,旋(xuán)渦泵和軸流泵在閥門(mén)全開(kāi)狀態下啟動(dòng),以減(jiǎn)少啟動功率。
因為離心泵是靠葉輪離心力(lì)形成真空(kōng)的吸力把水(shuǐ)提起,所以,離心泵啟動時,必須先把閘(zhá)閥關閉,灌水。水位超過葉輪部位以(yǐ)上,排出(chū)離心泵中的空氣,才可啟動。啟(qǐ)動後,葉(yè)輪周圍形成真空,把水向上(shàng)吸,其閘閥可自動打開,把水提起。因此,必須先(xiān)閉閘(zhá)閥。
振動分析
1.離心泵的轉子(zǐ)不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所(suǒ)占比例較大,約為(wéi)80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的(de)因素:材料阻止不均勻、零件結構不合格,造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據(jù)形成的不平衡。校正離心(xīn)泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡:一般也稱為單麵平衡(héng)和雙麵平衡。其區別就(jiù)是:單麵平衡(héng)是在一(yī)個校正麵進(jìn)行校正平(píng)衡,而雙麵平衡是在兩個校正(zhèng)麵(miàn)上進行校正。
2.安裝原因:基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好(hǎo),在離心泵工作之前,要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象,以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離(lí)心泵在工(gōng)作的時候發生振動的情況。
3.離心泵內有異物。在(zài)離心泵工作之前,要(yào)檢查下泵(bèng)內部,由於長(zhǎng)期使用,在離心泵的內部可能存在一(yī)些例如水中的雜草(cǎo)等(děng)異物。
4.由於長時間(jiān)的使用造成離心泵內(nèi)部(bù)的氣(qì)蝕穿孔。
5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況,例如零件(jiàn)大小(xiǎo)尺寸等問題(tí)。不過這種情況(kuàng)相對較(jiào)少。離(lí)心泵在出廠之前,都(dōu)會在車間內部進行多次的(de)檢測工作,以保證出廠離心泵(bèng)的(de)合格率。
主要性能
一、離心泵功率(lǜ)與效(xiào)率
泵在運轉過程中(zhōng)由於存在種種損失,使泵的(de)實際(有效)壓頭和流量均較理(lǐ)論值為低,而輸入泵(bèng)的功率較理論值為高,設
H______ 泵的有效壓頭,即單位量液體在重力場中從泵獲(huò)得的能 量,m;
Q ______ 泵的實際流量,m3/s;
ρ ______ 液體密度,kg/ m3;
Ne______ 泵的有效功率,即單位時間內液體從泵處獲得的機械能,W。
有效(xiào)功率可寫成 Ne = QHρg
由電機(jī)輸入離心泵的功(gōng)率稱為泵的軸功率,以N表示。有效功率與軸功率之比(bǐ)定義為泵的總效率η,即(jí)
η=Ne/N
二(èr)、泵(bèng)內(nèi)損失
離心泵內的各種損失有(yǒu):
(1)容積損失
由於泵的泄漏所造成的損失(shī)稱為容積損失。無容積損失時泵的(de)功率與有(yǒu)容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。
(2)水(shuǐ)力損失(shī)
流體流過葉輪、泵殼時,流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦,造成了能量損失,這種損失稱為(wéi)水力損失。額(é)定流量下(xià)離心泵的水(shuǐ)力效率ηh一般為0.8到0.9。
(3)機械損失
高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封(fēng)等處的機械(xiè)摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為(wéi)0.96到0.99。
注意:
1、在離(lí)心泵的銘(míng)牌上標明(míng)的主要性能參數是以20℃清水作實(shí)驗在最高效率條件下測得的數值。
2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件,注意最(zuì)高效率區的(de)範圍(η=92%ηmax)及用途。
優點
緊湊式結(jié)構
寬範圍 流量和揚程(chéng)範圍寬
適(shì)用(yòng)於輕度腐蝕性液體
多種控製選擇
流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震(zhèn)的基礎。
設備安裝、維護檢修費(fèi)用較低(dī)。
技術(shù)參數
流量(liàng)
揚程
泵送液體溫度範圍
係統承壓
軸功率
應用範圍
液(yè)體輸送
冷卻係統
工業清洗係統(tǒng)
水產養殖(zhí)場
施肥係統
計量係統
工業設(shè)備
離(lí)心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送(sòng)含有固體顆粒的漿體。如火電(diàn)廠水力除灰、冶(yě)金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸(shū)送(sòng)等(děng)。離(lí)心泵工作時,泵需要放在陸地上(shàng),吸水管放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿泵和(hé)液下離心泵由於受到結構的限製,工作時電機需要放在水麵之上,泵放入水中(zhōng),因此(cǐ)必須固定,否則,電機掉到(dào)水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度(dù)一般固定,所(suǒ)以泵安裝使用較麻煩,應用的場合受到很多的限製。
工作流量(liàng)
一、工作點
離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性,它與外界使用情況無關(guān)。但(dàn)是,一旦泵被安排(pái)在(zài)一定的管路係統中工作(zuò)時,其實際工作情況就不僅(jǐn)與離(lí)心泵本身的特性有關,而且還取決於管路的工作特性。所以,要選好和用好離心泵,就還要(yào)同時考慮到管路的特性。
在特定管路中輸送液體時,管路所需壓頭He隨著流量(liàng)Qe的平方(fāng)而變化。將此關係繪在坐標紙上即為(wéi)相應管路特性曲線。
若將離心泵的(de)特性(xìng)曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上,如上(shàng)圖所示,此兩線交點M稱為(wéi)泵的工作點。選泵時,要求工(gōng)作點所對應的流(liú)量和壓頭既能滿足管路係統的要求,又正好是離心泵所提供的,即Q = Qe,H = He。
二、流量調節
(1)改變閥門(mén)的開(kāi)度
改變離(lí)心泵出口管線上的(de)閥門開(kāi)關(guān),其實質是改變管路(lù)特性(xìng)曲線。如下圖所示,當閥門(mén)關小(xiǎo)時,管路的局部阻力加大,管路特性曲線(xiàn)變(biàn)陡,工作點由M移至M1,流(liú)量由QM減小到QM1。當閥門開大時,管路阻力減(jiǎn)小,管(guǎn)路特性曲線(xiàn)變得平坦一些,工作點移至M2,流(liú)量加大到QM2。
用閥門調節流量迅(xùn)速方便,且流量可以連續變(biàn)化,適合化工連(lián)續生產的特點。所以應用十(shí)分廣泛。缺點是閥門關小時,阻力損失加大,能量消耗增多,很不經濟。
(2)改變泵(bèng)的轉速
改變泵的轉速實質上是改變泵(bèng)的特性(xìng)曲線。泵原來轉速為n,工作(zuò)點為M,如下圖所示,若把泵的轉速提高到n1,泵的特性曲(qǔ)線(xiàn) H——Q往上移,工作點由M移至M1,流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2,工作(zuò)點移至M2,流量降至QM2。
這(zhè)種調節方法需要(yào)變速裝置或價格昂貴的變速原動機,且難(nán)以做(zuò)到連(lián)續調節流量,故化工(gōng)生產中很少采用。
離心泵參(cān)數 | 流 量Q | 揚程(chéng) m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機(jī)功率 KW | 允許汽蝕餘量(liàng) m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機(jī)功率(lǜ) KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離心泵(bèng) 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離心泵(bèng) 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許(xǔ)汽蝕(shí)餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |