香港化工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於（yú）工業、城市給水、排（pái）水、亦可（kě）用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域（yù）做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程（chéng）泵：包括（kuò）給料泵（bèng）、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括（kuò）鍋（guō）爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用（yòng）泵（bèng）、裝卸車（chē）用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸（zhóu）旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送（sòng）液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵（bèng）、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵（bèng）：流量（liàng）的計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨（suí）著葉片（piàn）一起旋轉，在（zài）離心力的作用（yòng）下（xià），飛離（lí）葉輪向外射出，射出的（de）液體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐（zhú）漸增加，然（rán）後（hòu）從泵出口，排（pái）出管流出。此（cǐ）時，在葉（yè）片中心處（chù）由於液體被甩向周（zhōu）圍（wéi）而形成既沒有空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓（yā）區，液池中的液（yè）體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經（jīng）吸入管流入泵內，液體就是（shì）這樣連續不（bú）斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排（pái）出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原理以加油（yóu）站潛油泵 和長軸液下泵（bèng）為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地（dì）麵目標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓（yā）輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪（lún）的（de）汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在液（yè）麵上，而（ér）是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動（dòng）問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油（yóu）封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護（hù）方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且（qiě）對磨（mó）損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以（yǐ）一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密（mì）封的（de）基本元件，使用範（fàn）圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度（dù）、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一（yī）種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填（tián）充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合（hé）。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好（hǎo）、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化（huà）工泵泄漏（lòu）卻很多，所以在化（huà）工（gōng）泵密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料（liào）放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從（cóng）而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得（dé）到（dào）普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓（yā）頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從（cóng）而實現密封（fēng）。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密（mì）封裝置解決停車時可（kě）能（néng）產生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質（zhì）介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵行業使（shǐ）用最為廣泛的密封（fēng）形式，由於（yú）機（jī）械（xiè）密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優點，所以當（dāng）今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式（shì）。機（jī）械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償機構彈（dàn）力（或磁力（lì））的作用以及輔助密封的配（pèi）合下保持貼（tiē）合並相對滑動而構成（chéng）的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的（de）泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都（dōu）不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好（hǎo）的（de）耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕（shí）性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在（zài）液氨及（jí）氨（ān）水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮（tóng）、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們（men）基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷（lěng）卻係（xì）統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械（xiè）密（mì）封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽（bì）泵的應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要（yào）走，比如磁（cí）力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問（wèn）題、材（cái）料的孔（kǒng）蝕問題、靜密封的（de）可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封來（lái）說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對於動密封，化工泵很少（shǎo）采用填料密封（fēng），以（yǐ）機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離（lí）液，其壓力（lì）一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化（huà）工泵（bèng）靜密封的材料一般采用氟（fú）橡膠（jiāo），特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質（zhì）合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管（guǎn）路係統的典型（xíng）配置在附（fù）錄D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度對泵的性能影響是很（hěn）大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳（jiā）工況（kuàng）的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低（dī）。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介（jiè）質（zhì）時應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於粘度（dù）較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建（jiàn）議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓力的機器化工泵是一個（gè）統稱，而化工泵是指化工（gōng）生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針（zhēn）對介（jiè）質的特（tè）性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要（yào）求，這類泵（bèng）都統稱為（wéi）化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及其它特（tè）殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設（shè）計的節能泵，泵的（de）性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水利性能（néng）布（bù）局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送（sòng）清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工（gōng）泵主要分（fèn）為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便（biàn）等優點。為提高（gāo）產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品（pǐn）主要（yào）有：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動（dòng）泵等（děng）。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普（pǔ）通泵體材料（liào）有害的物質、懸（xuán）浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日（rì）常用（yòng）途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓（yā）。

        注意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效（xiào）率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分（fèn）人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地（dì）方，但是如（rú）果放在條件比較差的（de）地方都要（yào）經（jīng）常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還（hái）要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時（shí）也要（yào）注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化（huà）工泵為（wéi）了保證工作效率，大家（jiā）每天至少要檢查兩次（cì），就（jiù）算是（shì）自動化程度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的石油需求帶（dài）動下，我國中東部及沿海地區已成為（wéi）泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等（děng）相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業（yè）內專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的（de）比比攀升，在（zài）進出口方麵也毫不示弱。據浙江（jiāng）省（shěng）泵閥行業協會統計調查（chá）預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到（dào）驚（jīng）人的（de）800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業結構（gòu），既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門（mén）產（chǎn）業的升級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與發達國家之（zhī）間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含（hán）量和產品質（zhì）量，將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方法

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害（hài）之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則（zé）造成事故甚（shèn）至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的（de）科（kē）學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談（tán）化工泵的選材的（de）要點：

        1、硫（liú）酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在（zài）80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性（xìng），但它不（bú）適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸（suān）的泵（bèng）閥通常采（cǎi）用高（gāo）矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的（de）耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽（yán）酸（suān）。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良（liáng）好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料（liào），對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之（zhī）一，普通鋼鐵在（zài）一（yī）切濃度（dù）和溫度（dù）的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還（hái）能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用（yòng）塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材（cái）料均可適用，具體（tǐ）選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。