鹹寧化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或（huò）物理（lǐ）及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其（qí）分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內（nèi）容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電（diàn）磁輸送液態電導體態的電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油（yóu）泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千（qiān）帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區（qū），液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被（bèi）抽吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和（hé）長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵（bèng）一起浸入罐底，電機（jī）帶（dài）動葉輪增壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓輸送介（jiè）質，因此（cǐ）解（jiě）決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵（miàn）上（shàng），而是在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連接成（chéng）一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒（méi）有長軸（zhóu），不會（huì）出現（xiàn）擺動問題，運（yùn）行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋密（mì）封（fēng）、迷宮密（mì）封、填料（liào）密封和（hé）動（dòng）力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩（jǔ）較小，既（jì）能防止介質泄（xiè）漏，也能防止外部塵土和其它（tā）有害物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件（jiàn），使用範（fàn）圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型主（zhǔ）要（yào）根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充（chōng）濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連（lián）接的密封場（chǎng）合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效（xiào）果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的化工（gōng）泵泄（xiè）漏卻很多（duō），所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回（huí）彈性的填料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋（gài）的（de）軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這（zhè）種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用（yòng），因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生（shēng）的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運轉中可實（shí）現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用（yòng）最為廣（guǎng）泛的密封形式（shì），由於機械密封具有泄漏（lòu）量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些（xiē）設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的（de）：“由至（zhì）少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償（cháng）機構彈（dàn）力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要（yào）注意選（xuǎn）材的科（kē）學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險（xiǎn）的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣（guǎng）泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性（xìng），但它（tā）不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有（yǒu）限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括（kuò）各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一（yī）切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚（shèn）至（zhì）不如。而對（duì）於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容（róng）許少量鐵（tiě）份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和（hé）非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微（wēi），隻有銅（tóng）和銅合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料（liào）保護（hù）；各類（lèi）不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻（yún）腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引（yǐn）起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇（chún）、乙醇、乙（yǐ）二醇（chún）、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕（shí）性，常用材料（liào）均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合（hé）理選擇（zé）。另外（wài）值得注（zhù）意（yì）的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯（cuò）。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下（xià）麵談一談不（bú）同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工（gōng）泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留（liú）有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一（yī）般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介（jiè）質中時，應采取將（jiāng）本身介質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需（xū）要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般（bān）為中心（xīn）支承形（xíng）式，機械密封最好（hǎo）采用金屬（shǔ）波紋管型，但價格（gé）高（價格是普通機封（fēng）的10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用（yòng）日（rì）益擴展。然而真正做到（dào）無泄漏還有很長的路要走（zǒu），比如磁力泵（bèng）隔（gé）離套和屏蔽（bì）泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密（mì）封（fēng）的可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封（fēng）來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密（mì）封又有單（dān）端麵和雙端麵（miàn）、平衡型和非平衡型之分，平（píng）衡型（xíng）適用於高壓（yā）介質的（de）密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜（jìng）環的材料配置（zhì）較為關鍵，並（bìng）不是硬（yìng）質合金對（duì）硬質合金就最好，價格高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定（dìng））

        粘度問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能（néng）影響（xiǎng）是很（hěn）大的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程和流量均隨之下（xià）降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為輸送清水時的性能（néng），當輸（shū）送粘性介質時應進行換算（不（bú）同（tóng）粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的（de）輸（shū）送，建議選用螺杆泵，G單（dān）螺（luó）杆泵適（shì）用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一（yī）個統稱，而化工泵是指化工（gōng）生產對泵的特（tè）殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝（yì）需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其（qí）它結構的變化（huà）來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料（liào）或（huò）者襯橡（xiàng）膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效（xiào）率和吸程達到國（guó）際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排（pái）水（shuǐ）、亦可用於農田（tián）、果園排（pái）灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片式、容積（jī）式、其它形式三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中（zhōng）壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具（jù）有性能（néng）穩（wěn）定（dìng）可靠（kào）、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等（děng）優點（diǎn）。為提高產（chǎn）品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維（wéi）等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性能高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力（lì）驅動泵等。

        化（huà）工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體材料有害的物質、懸（xuán）浮的、對不鏽鋼（gāng）材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷（lěng）卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於（yú）日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨（yǔ）水積（jī）蓄工（gōng）程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良（liáng）好的（de）習慣——檢查與維護（hù），這樣可以（yǐ）避免很多麻（má）煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的（de）檢查和維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境都在（zài）不斷的提高和（hé）進行改善，但是（shì）仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但（dàn）是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充（chōng）分運（yùn）行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作（zuò）用。檢查各部分儀表指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度是否（fǒu）正常，有沒有變形、變（biàn）樣以及有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的（de）聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同時也要注（zhù）意化（huà）工泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大（dà）的（de）石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業發展最快的（de）區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市（shì）基礎設施等相關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產業（yè）也將再次（cì）受益。據業內專家分析（xī），未來幾年，國內市場對（duì）泵閥的（de）需求將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不（bú）示弱。據（jù）浙江省泵閥行業協會統計調（diào）查預（yù）計（jì），到2020年，中（zhōng）國的泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世（shì）界上最大的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進口額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥（fá）行業要想有長遠的發展，必須（xū）調整和優化產業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產業的優（yōu）勢（shì），又要大力發展知識、技術密集（jí）型產業和新興產業，以推動閥門產業的（de）升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市（shì）場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕（qīng）則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工（gōng）設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工（gōng）泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介（jiè）質（zhì）之一，硫酸是（shì）用途非常廣（guǎng）泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸（suān）對材料的（de）腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它（tā）不（bú）適合高（gāo）速（sù）流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣（guǎng）的（de）耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不（bú）鏽鋼還能（néng）適用於高溫和（hé）稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕（shí）性，常用材料（liào）均（jun1）可適用，具體選（xuǎn）用時還應根（gēn）據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯。