新疆化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做（zuò）如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油（yóu）、化工、冶金（jīn）、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或（huò）物理（lǐ）及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料（liào）泵、回（huí）流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工（gōng）程泵：包括（kuò）鍋（guō）爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器，如（rú）離心（xīn）泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵（bèng）；利（lì）用流體能（néng）量來輸送液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐（fǔ）蝕泵：包括不（bú）鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微流量泵：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴（kuò）散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時（shí），在（zài）葉片中（zhōng）心處由（yóu）於（yú）液體被（bèi）甩向周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用（yòng）下，經吸入管流入泵內，液體就是這（zhè）樣（yàng）連續不（bú）斷（duàn）地從液池中被（bèi）抽吸上來（lái）又（yòu）連續不斷（duàn）地從排出管流出（chū）。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液（yè）下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送到地麵目標，長軸液（yè）下泵是將泵和電（diàn）機分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓（yā）輸送介質，因此解決了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒（méi）電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣（yàng）設計的（de）主要優點是（shì）：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平（píng）穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要（yào）有：油（yóu）封密封、墊片密（mì）封（fēng）、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部（bù）塵土和其它有害物質侵入，而且對磨（mó）損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用（yòng）在（zài）低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用範圍（wéi）非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填（tián）料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑（jìng）向密（mì）封力，從而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法（fǎ）稱為填料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於（yú）填料密封（fēng）結構形式簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛（fàn）而在（zài）化工泵的設（shè）計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉（yè）輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因（yīn）此必須同時配備停（tíng）車密封裝置解決停車時可能（néng）產生的化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密（mì）封結構簡單、密封可靠（kào）、使用（yòng）壽命長（zhǎng），化工（gōng）泵運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常（cháng）采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵（bèng）行（háng）業使用最為廣泛的密（mì）封形式，由於機械（xiè）密封具有泄漏（lòu）量少和壽命長等優點，所以當今世界（jiè）上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封（fēng），在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償（cháng）機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下（xià）保持貼合並相對滑動而（ér）構成的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化（huà）工（gōng）設（shè）備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性（xìng），所以內襯（chèn）橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃（nóng）度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻（kè）要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧（yǎng）化鈉溶（róng）液，也有（yǒu）許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹（xián）水中腐蝕（shí）率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性（xìng），常用材（cái）料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不（bú）同的溫度（dù）變化（huà）對冷（lěng）卻的要求以（yǐ）及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的（de）冷卻係統（tǒng），多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸（xuán）架結構可使溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於易結晶或（huò）含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵（bèng）蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械（xiè）密封（fēng）），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化（huà）工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要走（zǒu），比如磁力泵隔離套和屏蔽（bì）泵屏蔽套的（de）壽命問題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜密（mì）封的可靠性問題（tí）等等。現（xiàn）就密封（fēng）方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說（shuō），通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而（ér）密封圈又以（yǐ）O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡型之（zhī）分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用（yòng）於高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜密（mì）封（fēng）的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差（chà）也並不合理（lǐ），所以最好根據介（jiè）質特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版對（duì）機械密（mì）封和管路係（xì）統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的（de）規定（dìng））

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關（guān）換算圖（tú）表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠（chóu）液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一（yī）個統稱，而化工（gōng）泵是指化工生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質的特（tè）性（xìng）來（lái）說的（de），凡是能通過材料或者其它結構的變化（huà）來改善提高泵類產品（pǐn）對除純水之外的所（suǒ）有化學品引（yǐn）起的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸（zhóu）流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯（lián）合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計（jì）的，其優點：全係（xì）列（liè）水（shuǐ）利性（xìng）能（néng）布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸程（chéng）達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它（tā）形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按（àn）揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器（qì）中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工泵具（jù）有性能穩定可靠、密封性能好，造型美（měi）觀，使用檢修方便等（děng）優點。為提高產品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖（xiān）維（wéi）等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工（gōng）泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的（de）物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛（fàn）應用用（yòng）於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用（yòng）於灌溉；用於（yú）日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用（yòng）於雨水積蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適（shì）合管網增壓。

        注（zhù）意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該（gāi）養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和（hé）維護很重（chóng）要（yào），大家不可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖（suī）然我國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提（tí）高（gāo）和進行（háng）改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵（bèng）放（fàng）在環境低劣（liè）的的地方，但是如（rú）果放在條件比較差的地（dì）方都（dōu）要經常（cháng）進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對（duì）化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能（néng）動作用。檢（jiǎn）查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變（biàn）樣以及有沒有出現泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部（bù）分有沒有異常的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等（děng）等，同時（shí）也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化（huà）工泵為了保證工作效率，大家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動（dòng）化程（chéng）度（dù）較高的泵，也需（xū）要做（zuò）定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場（chǎng）。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投（tóu）入進（jìn）一步加大，泵閥產業（yè）也將再次受益。據業內專家（jiā）分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵也毫（háo）不示弱。據（jù）浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國（guó）的700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六位（wèi）的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業（yè）要想（xiǎng）有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充（chōng）分發揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力發（fā）展（zhǎn）知識（shí）、技術密（mì）集型產業（yè）和新興產業，以推動（dòng）閥門產業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中（zhōng）國閥門業與發達國家之間的（de）差距。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發（fā）能力，不（bú）斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的（de）市場競爭（zhēng）中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵的材質選型方（fāng）法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化（huà）工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚（shèn）至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵（bèng）選（xuǎn）型時（shí）首先要注意選材的（de）科（kē）學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼（gāng）是“萬能材料（liào）”，不論（lùn）什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的（de）選（xuǎn）材的要點：

        1、硫（liú）酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常（cháng）廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材（cái）料的腐蝕差（chà）別較大（dà），對於濃度在（zài）80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬（shǔ）材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好（hǎo）的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有（yǒu）良好（hǎo）的耐（nài）蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它（tā）腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度（dù）內的氫（qīng）氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對（duì）於高溫（wēn）堿液（yè）多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬（shǔ）和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保（bǎo）護；各（gè）類（lèi）不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙（yǐ）酯（zhǐ）等，醚類介質有（yǒu）甲（jiǎ）醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇（zé）。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。