邢台離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

        4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太（tài）少軸承（chéng）又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高（gāo）在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封（fēng）環又稱減漏環。

        6、填料（liào）函（hán）主要（yào）由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水（shuǐ）封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小時（shí）左（zuǒ）右就要對填料進行更換（huàn）。

        產品分析

        基本構造（zào）

        離心泵的基本構造是由八（bā）部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸（zhóu）承（chéng），密封環，填料函，軸向（xiàng）力平衡裝置。

        1、 葉（yè）輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

        3、 泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件

        4、 密封環（huán）又稱減漏環。

        5、 填料函主要由（yóu）填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料（liào）摩擦產生熱（rè）量（liàng）就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸（zhóu）向力平衡（héng）裝置，在離心泵運行過程（chéng）中，由於液體是在低壓下進入（rù）葉輪，而在高壓（yā）下流出，使葉輪兩側所受壓力不（bú）等，產生了指向入口方（fāng）向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應（yīng）設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中（zhōng）壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間（jiān）；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

        三、按葉輪（lún）吸入方式來分類

        1、單側進水式泵（bèng）：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進（jìn）水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉（yè）輪出方式分（fèn）類

        1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來（lái）後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進（jìn）入下（xià）一級或流入出口管。

        七、按（àn）安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入（rù）方式

        單吸泵液體（tǐ）從一側流（liú）入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉（yè）輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每（měi）級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方（fāng）位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂（chuí）直於水平麵

        按殼（ké）體型式

        分段式泵（bèng）殼體按與軸垂直的平（píng）麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式（shì）泵殼體在通過軸心線的（de）平麵上剖（pōu）分

        蝸殼泵（bèng）裝有（yǒu）螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水（shuǐ）泵（bèng）和電動機製成一體浸（jìn）入水中

        液下（xià）泵泵體浸入液體中（zhōng）

        屏蔽泵葉（yè）輪與電動機（jī）轉子聯為（wéi）一體，並在同一個密封殼體內，不需采用（yòng）密封（fēng）結構，屬於無泄漏（lòu）泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封（fēng）閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式（shì）泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增（zēng）速箱使泵軸轉速（sù）增加（jiā），一般轉速可達10000r/min以上，也（yě）可稱部分流泵或（huò）切線增壓泵

        立式筒型泵進出（chū）口接管在上部同（tóng）一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通（tōng）道，液體從下部（bù）吸入（rù）。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結（jié）構組合設計，並嚴格（gé）按照 ISO2858 要求進（jìn）行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而（ér）成,是最理（lǐ）想的新一代臥式泵產品。該產品（pǐn）一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城（chéng）市給（gěi）排水，如高層建築增壓送（sòng）水,園林噴灌（guàn），消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴（yù）室等增壓（yā）及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織（zhī）、造（zào）紙、以及賓（bīn）飯館店等（děng）鍋爐熱源水增壓（yā）、輸送（sòng）、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不（bú）超過120℃。

        使用

        泵的試（shì）運（yùn）轉應符合下列（liè）要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

        ②查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

        ③各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差（chà）不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻（què）水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節（jiē）吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運（yùn）行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保（bǎo）機械（xiè）密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流（liú）；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進（jìn）行檢查。建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間。對離心泵抽吸（xī）和排放壓力，流量，輸入功率（lǜ），洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應（yīng）該定期測（cè）量（liàng）記錄。

        ⑥離心（xīn）泵的主（zhǔ）機是依靠大氣壓將低處的水抽（chōu）到高處的，而大氣壓最（zuì）多隻能支持約10.3m的水柱，所以離（lí）心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的（de）表現大都（dōu）是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環（huán）密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表（biǎo）麵有劃傷；端麵間有（yǒu）顆粒物質，造（zào）成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補（bǔ）償環密封圈泄（xiè）漏，原因主（zhǔ）要有：壓蓋變形，預緊力不均（jun1）勻；安裝不（bú）正確；密封圈質量不（bú）符合標準；密封圈選型不對（duì）。

        實際使（shǐ）用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過（guò）大，衝洗（xǐ）液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗（xǐ）液從密封麵間隙中漏走，造（zào）成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受（shòu）汽化膨脹力而分（fèn）開，當（dāng）兩密（mì）封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從（cóng）而（ér）造成（chéng）端麵表麵過熱。

        ③液（yè）體介質潤滑性較（jiào）差，加之操作壓（yā）力過載，兩密封麵跟蹤轉（zhuǎn）動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其（qí）線（xiàn）速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不（bú）能跟（gēn）蹤旋轉，瞬時（shí）高（gāo）溫造（zào）成密封麵損壞。

        ④密（mì）封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量（liàng）不足，使機封失效。

        另（lìng）外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元（yuán）件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有（yǒu）微小質硬的（de）顆粒（lì），以很高的速度滑人密封麵，將端麵（miàn）表麵劃傷而失效（xiào）。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵（bèng）開啟後每轉一（yī）周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同（tóng）心，造成端麵汽化，過（guò）熱磨（mó）損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動（dòng），造（zào）成密封麵（miàn）錯位而失效。

        液體介質對（duì）密（mì）封元（yuán）件的腐蝕，應力集（jí）中，軟硬材料配合，衝（chōng）蝕，輔助密封0形環，V形環，凹（āo）形環與液體介質不相容，變形等都會造成（chéng）機械密封表（biǎo）麵損壞失效，所以對其（qí）損（sǔn）壞形式要（yào）綜合分析，找出根本（běn）原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的（de）要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥（fá）門（mén），待泵冷卻後再依次關（guān）閉附屬係統（tǒng）的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規（guī）定執行，停車（chē）後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持（chí）泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易（yì）沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞（sāi），並及（jí）時用清水或其他介質衝洗泵和（hé）管道。⑤排出泵內（nèi）積存的液體，防止鏽（xiù）蝕（shí）和凍裂。

        3.3、離心泵的保管（guǎn）

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層（céng）合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用（yòng）脂潤滑的軸承應（yīng）該僅填充一種潤滑脂，不（bú）要（yào）使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排（pái）淨泵殼，抽（chōu）吸管線和排（pái）放管（guǎn）線中（zhōng）的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹（gàn）淨的油，徹底清洗油脂並（bìng）再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把（bǎ）泵貯存在幹淨，幹燥的（de）地方，保護電機（jī）繞組免受潮濕，用防鏽液（yè）和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每（měi）月轉（zhuǎn）動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離（lí）心泵啟動前（qián）檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和（hé）加注數量是否符合技術文件的要（yào）求；

        軸承潤滑係統、密封係（xì）統和（hé）冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住（zhù）現象；

        在聯軸器附近或皮帶防（fáng）護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工（gōng）作係統的閥門或附（fù）屬裝置均應（yīng）處於泵運轉時負荷最小的位置（zhì），應關（guān）閉出口調節閥；

        點動（dòng）泵，看其（qí）葉輪轉向（xiàng）是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再（zài）啟動（dòng）。

        b.離心泵充水

        水泵（bèng）在啟（qǐ）動以（yǐ）前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸（xī）入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的（de）多級（jí）離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因（yīn）為給（gěi）水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常（cháng）溫很快升高到100～200℃，這（zhè）會引起泵內（nèi）外和各部件之間的溫（wēn）差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升（shēng）的措施，會（huì）使泵各處膨脹（zhàng）不均，造成泵體各部分變形、磨（mó）損、振動（dòng）和軸承抱軸事故。

        二（èr）、注意的事項

        離（lí）心（xīn）泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋（xuán）轉過程中，由於葉片和液體的相互作（zuò）用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵（bèng）的啟動要注意四點（diǎn）：

        ①離心（xīn）泵在一定轉速下所產生的揚（yáng）程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置（zhì）係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩（wěn）定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需（xū）要將（jiāng）泵先灌滿（mǎn）液體或將管（guǎn）路抽成真空後才（cái）能開始工作。

        ④離心（xīn）泵在排出管路閥門（mén）關閉狀態下啟（qǐ）動，旋渦泵和軸流（liú）泵在閥門全開狀態下啟動，以（yǐ）減少啟動功率（lǜ）。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成（chéng）真空的吸力把水（shuǐ）提起，所以（yǐ），離心泵啟動時，必（bì）須先把閘閥關閉，灌水（shuǐ）。水位超過（guò）葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後（hòu），葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘（zhá）閥可自動打開，把水提起。因此，必須（xū）先閉閘閥（fá）。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵（bèng）的振動問題中（zhōng）所占（zhàn）比例較大，約為（wéi）80%的比例。造成離（lí）心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中（zhōng）心線與轉軸中心線（xiàn）不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵（bèng）的轉子不平衡又可分為（wéi）兩。靜平衡（héng）與（yǔ）動平衡：一般（bān）也稱為單麵平（píng）衡和雙麵平衡。其區別就是：單（dān）麵平（píng）衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵（miàn）平衡（héng）是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺（luó）栓鬆（sōng）脫、校調的水平度沒有調整好（hǎo），在離心（xīn）泵工作之前，要檢查一下其（qí）基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也（yě）會造成離心泵在工（gōng）作的時候發生（shēng）振動的情況。

        　　3.離心泵內有異（yì）物。在離心泵工作之前，要檢查（chá）下泵（bèng）內部，由於長期使用，在離心泵的（de）內部（bù）可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於（yú）長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵（miàn）存在不合理的（de）情況，例（lì）如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心（xīn）泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測（cè）工作，以保證出廠離心泵的（de）合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與（yǔ）效率

        泵在運轉（zhuǎn）過程中由於存在種種損失，使泵（bèng）的實際（有效（xiào））壓頭和流量均較理論（lùn）值為低，而（ér）輸入泵的功率較理論值（zhí）為高，設

        H______ 泵（bèng）的（de）有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電（diàn）機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效（xiào）功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二（èr）、泵內損失（shī）

        離心（xīn）泵內的各種（zhǒng）損失有：

        （1）容積損失（shī）

        由（yóu）於泵的（de）泄漏所造成的損失稱為容積損失。無（wú）容積損（sǔn）失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為（wéi）泵的容積效率ηv。

        （2）水力損（sǔn）失

        流體流（liú）過葉輪（lún）、泵殼時，流速大（dà）小和方向的改變以及逆壓強梯度的存（cún）在引起了環流（liú）和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水（shuǐ）力損失。額定流量下（xià）離心泵的水力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動（dòng）的葉輪與液體間的摩擦以（yǐ）及軸承、軸（zhóu）封等處的（de）機械摩（mó）擦造成的損失稱為機械（xiè）損失。機械（xiè）效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標（biāo）明的主要性能（néng）參數是以20℃清水作實驗在最高效率條（tiáo）件下測得（dé）的數值。

        2、了解並（bìng）熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式（shì）結構

        寬範（fàn）圍 流量和揚（yáng）程範圍寬

        適用（yòng）於輕度腐（fǔ）蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修（xiū）費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承（chéng）壓

        軸功（gōng）率

        應用範圍（wéi）

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係（xì）統

        水產養（yǎng）殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材（cái）等行業（yè）輸送含有固體（tǐ）顆粒（lì）的漿體。如火電廠（chǎng）水力除灰、冶金（jīn）選礦廠（chǎng）礦漿（jiāng）輸送（sòng）、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作（zuò）時，泵需要放在陸地（dì）上，吸水管（guǎn）放（fàng）在水中，還需要灌泵啟動（dòng）。泥漿泵和液下離心泵由於受到結（jié）構的限（xiàn）製，工作時電機需要放在（zài）水麵之上，泵（bèng）放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到（dào）水中會導致電機報廢。而且由於長軸長（zhǎng）度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的（de）場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是（shì）泵本身固有的（de）特（tè）性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工（gōng）作時，其實際工作情（qíng）況就不僅與離心泵（bèng）本身的特（tè）性有關，而且還取決於管路的（de）工（gōng）作特性。所以，要（yào）選好和（hé）用好離心泵，就還（hái）要同時考（kǎo）慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將（jiāng）此關係繪在坐（zuò）標紙上即為相應管路特性曲線。

        若（ruò）將離心泵的特性曲線與其所在（zài）管路（lù）特（tè）性（xìng）曲（qǔ）線繪於同一坐標紙上，如上圖（tú）所示，此兩線交點M稱為（wéi）泵的工（gōng）作點。選泵時，要求工作點所對（duì）應的流量和壓頭既能（néng）滿足管路係統（tǒng）的要求，又（yòu）正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二（èr）、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的（de）閥門開關，其實質是改變管路特（tè）性（xìng）曲線。如下（xià）圖所示，當閥（fá）門關小時，管路的局部阻力（lì）加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移（yí）至M1，流量由（yóu）QM減小到QM1。當閥門（mén）開大時，管（guǎn）路阻力減小，管路特性曲（qǔ）線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節（jiē）流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點（diǎn）。所以應用十分廣（guǎng）泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不（bú）經（jīng）濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把（bǎ）泵（bèng）的轉速提（tí）高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降（jiàng）至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節（jiē）流量，故化工生產中很少采用。