信陽化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不同（tóng），對其應（yīng）用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐（fǔ）蝕性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水（shuǐ）的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源用（yòng）深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動（dòng）各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力（lì），輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁（cí）輸送液態電導體態的電磁泵（bèng）；利用流（liú）體能量來輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著（zhe）葉片（piàn）一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪（lún）向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在（zài）池麵大（dà）氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液（yè）下（xià）泵其工作原理以加油站潛（qián）油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶（dài）動（dòng）葉輪增壓將介（jiè）質推送（sòng）到地麵目（mù）標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分開用（yòng）長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓輸送（sòng）介質，因此解決（jué）了（le）負壓輸（shū）送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題（tí）。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪（lún）連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長（zhǎng）軸，不會出現擺動（dòng）問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化工泵密封形式主要有：油封密（mì）封、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封、填料密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉（lián），維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和（hé）其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但（dàn）不耐（nài）高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因（yīn）素決（jué）定（dìng）。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片（piàn）密封，一種是螺（luó）紋加填充濟密（mì）封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋（wén）連接的密（mì）封場合。螺紋聯電動隔（gé）膜（mó）泵接墊片密封的密封件是墊片（piàn），而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工（gōng）精良，裝（zhuāng）配（pèi）完好、轉速較高時（shí），迷宮密封效果很好。但在實際（jì）應用中，因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封中不（bú）常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料（liào）函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密（mì）封方法稱為填料密封，這種填料稱（chēng）為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而（ér）在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪（lún）不起作（zuò）用（yòng），因此必須同時配備停車密封裝置解決停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單（dān）、密封可靠（kào）、使用壽命長，化工泵運轉中可實（shí）現滴水不漏，因此在化工泵輸送（sòng）含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用最為廣（guǎng）泛的密封形式，由於機械（xiè）密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界上機械密封是在（zài）這些設備最主要的軸密封方式。機械密封（fēng）又叫（jiào）端麵密封（fēng），在國家有關標準（zhǔn）中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一（yī）對（duì）垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（或磁力）的作用以（yǐ）及輔助密封的配合下保持（chí）貼合並相對滑動而構成的防止流（liú）體泄（xiè）漏的（de）裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選（xuǎn）型時（shí）首先要注意選材（cái）的科（kē）學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐蝕介（jiè）質之一（yī），硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材（cái）料；普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的（de）泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非（fēi）金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵（bèng）的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下（xià）麵（miàn）談一談不同的溫度變化對冷（lěng）卻的要求（qiú）以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由（yóu）於采用了懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質（zhì）應配有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計（jì）時（shí）均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端（duān）麵機械密封（fēng）），當不允許冷卻液滲（shèn）入介質中時，應（yīng）采取將（jiāng）本身介（jiè）質冷卻後接入（可通（tōng）過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係（xì）統，泵結構（gòu）一般（bān）為（wéi）中心支承（chéng）形式，機械密封最好采用金屬波紋（wén）管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏（lòu）是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然而（ér）真正做到無（wú）泄漏還有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力泵隔離（lí）套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的孔（kǒng）蝕問題、靜密封的可靠性問（wèn）題等（děng）等（děng）。現就密封方麵的一（yī）些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說（shuō），通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工泵（bèng）很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和（hé）非平衡型之分，平衡（héng）型適用於高（gāo）壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮（huī）發的介質，雙（shuāng）端麵機封應向（xiàng）密封腔中注入（rù）隔離液（yè），其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般（bān）采用氟橡（xiàng）膠（jiāo），特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜（jìng）環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者（zhě）沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對（duì）待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係統的典型配置在（zài）附錄（lù）D中有比較詳盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降（jiàng），最佳工（gōng）況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升，因而效率降低。一般（bān）樣本上的參數均為輸送清水時的（de）性（xìng）能，當輸送粘（zhān）性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係（xì）數可查（chá）閱相關換算圖表（biǎo））。對於（yú）粘度較（jiào）高的漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其（qí）壓力的（de）機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質的特（tè）性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對（duì）除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱為化工泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵（bèng）、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵（bèng）的性（xìng）能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計的，其優點：全係（xì）列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工泵（bèng）用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於（yú）輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體之用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的作（zuò）用。

        化（huà）工泵適（shì）用於化工、石油、冶金（jīn）、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵（bèng）產品主要有：各種（zhǒng）玻（bō）璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工（gōng）泵、標準化工流程泵、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有（yǒu）磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有害（hài）的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料（liào）有腐蝕（shí）的、非爆炸性的物質；

        化工泵同（tóng）時廣泛應用用於供水； 用於（yú）供熱、空（kōng）調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積（jī）蓄工程（chéng）；用於必（bì）須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該養成良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可（kě）以避免很多麻煩，同樣（yàng）也能（néng）提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國對於泵的（de）運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的（de）地方都（dōu）要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情況下（xià），大（dà）家更應該經（jīng）常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢（jiǎn）查（chá）大（dà）家要對化工（gōng）泵除充分（fèn）運行（háng）控製，測試儀表外，還要（yào）發揮人的主觀（guān）能動作用（yòng）。檢（jiǎn）查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各部（bù）分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家（jiā）每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要（yào）做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需（xū）求帶動下，我國中東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場（chǎng）。而隨著我國對環保水處理、煤化（huà）工（gōng）以及城市基礎設施等相關（guān）領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益（yì）。據業內專家分析（xī），未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持（chí）續保（bǎo）持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調（diào）查預計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進口額將（jiāng）達（dá）到驚人的800億（yì）美元，超（chāo）過美國的700億美元成（chéng）為世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將排在（zài）泵（bèng）閥（fá）設備進口額三到（dào）六（liù）位（wèi）的分別是：日本、印（yìn）度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥行業要（yào）想有（yǒu）長遠的發展（zhǎn），必須調整和優化產（chǎn）業結構，既（jì）要繼續（xù）充分發揮傳統泵（bèng）閥產業的（de）優勢，又要大力發展知（zhī）識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻（zhī）有這樣（yàng），才能盡快縮短（duǎn）中（zhōng）國閥門業與發達國家之（zhī）間的差距。因（yīn）此，隻要企業（yè）能夠抓住機遇，加（jiā）強（qiáng）研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將能（néng）在廣闊（kuò）的市場競爭（zhēng）中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來（lái），腐（fǔ）蝕就是化（huà）工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵（bèng）選型（xíng）時首（shǒu）先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工（gōng）泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛（fàn）的重要工業原料（liào）。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥（fá）的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐（nài）腐蝕性，所（suǒ）以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐（nài）蝕性，值得一（yī）提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容（róng）許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於（yú）高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。