信陽離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離（lí）心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主（zhǔ）要作用，葉（yè）輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

        2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是（shì）水泵的（de）主體（tǐ）。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

        3、泵軸的作用是（shì）借（jiè）聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到（dào）油（yóu）位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度最（zuì）高在85度，一般（bān）運行在60度左右。

        5、密（mì）封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓（yā）蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到（dào）泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水（shuǐ）封（fēng）管住水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對（duì）填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成（chéng）的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力（lì）平（píng）衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速（sù）高輸出力大。

        2、 泵（bèng）體也稱（chēng）泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用（yòng）是借（jiè）聯（lián）軸器和電動機相連（lián）接（jiē），將電動機的轉矩傳（chuán）給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要（yào）部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主（zhǔ）要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外（wài）麵的空氣進入（rù）到（dào）泵內。始（shǐ）終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運（yùn）行過（guò）程中，由於液（yè）體是在低壓下進入（rù）葉輪，而在高壓下流出，使葉（yè）輪兩側所受壓力（lì）不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會（huì）引（yǐn）起轉子發生軸向竄（cuàn）動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推（tuī）力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓（yā）泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單（dān）側（cè）進水（shuǐ）式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進（jìn）水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了（le）一起。

        四、按泵殼結合（hé）來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式（shì）泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉（yè）輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

        七（qī）、按安裝高度分類

        1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速（sù）旋轉運動，水（shuǐ）受到離心（xīn）力作用被甩出（chū）葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點（diǎn）

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙（shuāng）吸（xī）泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按（àn）級數

        單級泵泵（bèng）軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵（bèng）軸上（shàng）裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數（shù）越多，揚（yáng）程（chéng）越高

        按泵軸（zhóu）方位

        臥式（shì）泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按（àn）殼體型式

        分段式泵殼（ké）體按與軸垂直的平麵部（bù）分，節段與節段之間用（yòng）長螺栓連（lián）接

        中開式泵殼體在通過軸（zhóu）心線的（de）平（píng）麵上剖分（fèn）

        蝸殼泵裝有螺旋（xuán）形壓（yā）水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式（shì）泵裝有導葉式壓水室的離心泵（bèng）

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改（gǎi）變管路

        潛（qián）水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵（bèng）體浸入（rù）液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采（cǎi）用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁（cí）力泵（bèng）除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動（dòng）機（jī）的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高（gāo）速泵（bèng）由增速箱使泵軸轉速（sù）增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵（bèng）或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩（liǎng）層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外（wài）殼體為進口導流通道，液體（tǐ）從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小（xiǎo）區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型（xíng）離心泵性能（néng）參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格（gé）按照（zhào） ISO2858 要求進行設計製造，采用（yòng）國內優質水力模型進行設計而成（chéng）,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一（yī）律（lǜ）采用硬質合金機械密封（fēng）。 應（yīng）用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建（jiàn）築增壓送水,園（yuán）林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使（shǐ）用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用（yòng）

        泵的（de）試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明（míng）管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

        ④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預（yù）潤滑（huá）；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可（kě）靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意（yì）以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程（chéng），徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量（liàng）水流（liú）；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行（háng）檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情（qíng）況（kuàng）都應該定期測量記錄（lù）。

        ⑥離心泵（bèng）的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多（duō）隻能支持約10.3m的水柱，所以離（lí）心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失（shī）效造成的。失效的表現大都是泄漏（lòu），泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜（jìng）環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵（miàn）間（jiān）有顆粒（lì）物質，造成兩端麵不能同樣運（yùn）行；安（ān）裝不到（dào）位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋（gài）變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使（shǐ）用效果表明，密封元件失效最多的部位是（shì）動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大（dà），衝洗液來（lái）不及帶走摩（mó）擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而（ér）分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱（rè）。

        ③液體（tǐ）介質潤滑性較差，加之（zhī）操作壓力過載，兩密封麵（miàn）跟蹤轉動不同（tóng）步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中（zhōng）心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝（chōng）洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵（miàn）滑溝，端麵貼（tiē）合時出現缺口導致密封元件失效，主要（yào）原（yuán）因有：

        ①液體介質不清潔（jié），有微小質（zhì）硬的顆（kē）粒，以很高的速度滑人密（mì）封麵（miàn），將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度（dù）差，泵開（kāi）啟後每轉一周端麵被晃（huǎng）動摩擦一次（cì），動環運行軌跡（jì）不同心，造成端麵汽化（huà），過熱磨（mó）損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組（zǔ）振動，造成（chéng）密封麵錯位而失（shī）效。

        液體介質對密封元（yuán）件的腐蝕，應力集中，軟硬（yìng）材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損（sǔn）壞失效（xiào），所以對其損壞形式要綜合（hé）分析，找出根（gēn）本原因，保證機械密封長時（shí）間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口（kǒu）閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥（fá）門。

        ②高溫泵停車應按設備（bèi）技術文件的規定執（zhí）行，停車後應每偏20一30min盤車（chē）半圈，直到泵體溫度降（jiàng）至（zhì）50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊（shū）要（yào）求時，泵內應經常充（chōng）滿液體（tǐ）；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封（fēng）的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應（yīng）保（bǎo）持泵的灌漿壓力。

        ④輸（shū）送易結晶，易凝固，易（yì）沉澱等介質的泵，停泵後應（yīng）防止堵塞（sāi），並及時用清水（shuǐ）或其他介質衝（chōng）洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止（zhǐ）鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管（guǎn）

        ①尚（shàng）未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤（rùn）滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人（rén）幹淨（jìng）液體，衝洗，抽（chōu）吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管（guǎn）線和排放管線中的衝洗液（yè）。

        ③排淨（jìng）軸承箱的油，再加注幹淨的（de）油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放（fàng）口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液（yè）和防蝕（shí）液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉（zhuǎn）動一（yī）次以免凍結，並潤（rùn）滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查（chá）

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件（jiàn）的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統（tǒng）和冷卻係統是（shì）否完好，軸承的油路、水路（lù）是否暢（chàng）通；

        盤動（dòng）泵的轉子（zǐ）1～2轉，檢查（chá）轉（zhuǎn）子是否有摩擦（cā）或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防（fáng）護（hù）裝置等處，是否有妨礙（ài）轉動（dòng）的雜物（wù）；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均（jun1）應處於泵運轉時負荷最小（xiǎo）的位（wèi）置，應關閉出口調節閥（fá）；

        點（diǎn）動泵，看其（qí）葉輪轉向是（shì）否（fǒu）與設計轉向一致，若不一致（zhì），必（bì）需（xū）使葉輪完（wán）全停止轉動（dòng）後，調（diào）整（zhěng）電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心（xīn）泵充水

        水（shuǐ）泵在（zài）啟動以前，泵殼和吸水（shuǐ）管內必須（xū）先充滿（mǎn）水（shuǐ），這是因為（wéi）有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心（xīn）泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給（gěi）水（shuǐ）流過泵（bèng）內，使泵體溫度從常溫很快升高到（dào）100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時（shí）間和適當（dāng）控製溫升（shēng）的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體（tǐ）各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離（lí）心（xīn）泵是一種葉片（piàn）泵，依靠旋（xuán）轉的葉輪在（zài）旋轉過程中，由於（yú）葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳（chuán）給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體（tǐ）的目的。離（lí）心泵的（de）啟動要注意四點：

        ①離心泵在（zài）一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改（gǎi）變（biàn）。

        ②工作穩定，輸送連續（xù）,流量和壓力（lì）無脈動。

        ③一般無自吸能（néng）力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才（cái）能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動（dòng），旋渦泵和（hé）軸（zhóu）流泵在閥門全（quán）開狀態下啟動，以減少啟動功（gōng）率。

        因為離心泵是靠葉輪（lún）離心力形成真空的吸力把水（shuǐ）提起，所以，離（lí）心泵啟（qǐ）動時，必（bì）須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟（qǐ）動。啟動後，葉輪（lún）周圍形（xíng）成真空，把水向上吸，其閘閥可自動（dòng）打開，把（bǎ）水提（tí）起。因此，必須先閉閘閥。

        振（zhèn）動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占（zhàn）比例較大，約為（wéi）80%的比例。造成離心泵轉子（zǐ）不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件（jiàn）結構不合格，造成轉子質量中（zhōng）心線與（yǔ）轉（zhuǎn）軸中心線不重合產生偏心據形成的（de）不平衡。校正離心泵的（de）轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與（yǔ）動平衡：一般也稱為單麵平（píng）衡和雙（shuāng）麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而（ér）雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒（méi）有調整好，在（zài）離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺（luó）栓是否有鬆動的現象，以及（jí）離心泵（bèng）的安裝是否水平。這些（xiē）也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在（zài）離（lí）心泵的（de）內（nèi）部可能存（cún）在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內（nèi）部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存（cún）在不合理的情況，例如零件（jiàn）大小尺（chǐ）寸等問題。不過這種情況相對（duì）較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性（xìng）能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流（liú）量均較理論值為低，而（ér）輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中（zhōng）從泵（bèng）獲得（dé）的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效（xiào）功（gōng）率（lǜ），即單位時間內液體從泵處獲得的機（jī）械能，W。

        有效功率可（kě）寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的（de）軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內（nèi）損（sǔn）失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積（jī）損失

        由於泵的泄漏所造成的損（sǔn）失稱為容積損失。無（wú）容積（jī）損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率（lǜ）之比稱為泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼（ké）時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這（zhè）種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵（bèng）的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動（dòng）的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械（xiè）摩擦造（zào）成的損失稱（chēng）為機械損失（shī）。機械效率ηM一般為（wéi）0.96到（dào）0.99。

        注意（yì）：

        1、在離心泵的銘牌上（shàng）標明的主要（yào）性能參（cān）數（shù）是以20℃清水作實驗在最高效率（lǜ）條件下測得（dé）的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線（xiàn）的含義及（jí）使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式（shì）結構

        寬範（fàn）圍 流（liú）量和揚程範（fàn）圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種（zhǒng）控製選擇

        流量均（jun1）勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設（shè）備安（ān）裝（zhuāng）、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵（bèng）送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體（tǐ）輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖（zhí）場

        施肥係統

        計量係（xì）統

        工業設備

        離（lí）心泵可廣（guǎng）泛用於電力、冶（yě）金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體（tǐ）。如火電（diàn）廠水力除灰、冶金選礦廠礦（kuàng）漿輸送、洗煤廠煤漿及重介（jiè）輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的（de）限（xiàn）製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水（shuǐ）中，因此必須固（gù）定，否（fǒu）則，電機掉到（dào）水中會導致電機報廢。而且由（yóu）於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應（yīng）用的場（chǎng）合受到很多的限製。

        工作流（liú）量

        一、工作點（diǎn）

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一（yī）定的管路係統（tǒng）中（zhōng）工作時，其實際工作情況就不（bú）僅（jǐn）與離（lí）心（xīn）泵本身的特（tè）性有關，而且還取決於管路的（de）工作特（tè）性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性（xìng）。

        在特定管路中輸送液體時，管路（lù）所（suǒ）需壓頭He隨著流量（liàng）Qe的平方（fāng）而變化。將此關係繪在坐標紙（zhǐ）上即為相應（yīng）管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同（tóng）一坐標紙上，如上（shàng）圖所示，此兩線（xiàn）交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心（xīn）泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流（liú）量調節

        （1）改變閥門（mén）的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性（xìng）曲線。如（rú）下圖所示，當閥門（mén）關小時，管路的局部阻力（lì）加大，管路特性曲線（xiàn）變陡（dǒu），工作點由M移（yí）至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管（guǎn）路阻力減小，管（guǎn）路特性曲線變得平坦一（yī）些，工作點移至M2，流量加大（dà）到QM2。

        用閥門調節流量迅速（sù）方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損（sǔn）失加大，能量消（xiāo）耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉（zhuǎn）速實質（zhì）上是改變（biàn）泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高（gāo）到n1，泵的特性曲線（xiàn） H——Q往上移，工作（zuò）點由M移（yí）至（zhì）M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至（zhì）n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或（huò）價格昂（áng）貴的變速原動機，且難以做（zuò）到連續調節流量，故化工生產中很少采用。