沈(shěn)陽深井潛水泵有(yǒu)限公(gōng)司
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一、產(chǎn)品概述
WQB、QWB、BQW、BWQ隔爆無堵塞潛水排汙泵,是在國際先進隔爆潛水排(pái)汙泵(bèng)技術(shù)的基礎上,根據國家標準進行設計生產的新型防爆設備。該泵由(yóu)隔爆型電動機和下泵同軸組成裝式潛水排汙(wū)泵,外殼防護等級為IP68,防爆等(děng)級ExdIIBT4。它適用於有甲烷或煤塵(chén)爆炸性氣體混合物的煤礦、化(huà)工、石油等行業中安全排放及其他防爆場所使用。徹(chè)底解(jiě)決了普通(tōng)潛水排汙泵無特別防爆裝置的危險性(xìng),濃漿泵不能抽吸體積較大的顆粒,以及(jí)汙水泵易堵塞的(de)難題(tí)。
結構(gòu)特點:
隔爆型電動機位於電泵的上部(bù),隔爆型電動機的絕緣等級為F級。軸封(fēng)為回轉式密(mì)封(fēng)環和雙端麵機械密封(fēng)組合而成,回轉(zhuǎn)式密封環即可(kě)以防(fáng)止(zhǐ)泥漿(jiāng)的侵入(rù)又可減(jiǎn)少泵壓直接加在機械密封上,起到了第一道密封防(fáng)線作用,雙端麵機械密封為二組,第(dì)一組在泵側為初始(shǐ)密(mì)封用來密(mì)封汙水,第二組在電(diàn)機側為二次密封,用來對潤滑油進行泄漏密封,全(quán)套機械密封浸在20號汽輪機(jī)油中(zhōng)起到(dào)密封的冷卻和潤滑作用(yòng)。
二、防爆要點:
1、如電泵內部的爆炸性混合產生爆炸時,隔爆外(wài)殼不(bú)損壞,並且內部爆炸不能通過隔爆(bào)接合麵(miàn),引起外部爆炸性混合物爆炸。
2、組(zǔ)成隔爆外殼的零件(jiàn)均按GB3836第1、2、3項規定逐件作水(shuǐ)壓試驗,以保證能承受內部最大的爆炸壓力。
3、各零部件間的隔爆接合麵(miàn),長度間隙,粗糙度均符合GB3836.2的規定。
4、連接(jiē)隔爆外殼的螺栓均裝有(yǒu)防鬆彈墊墊圈。螺栓頭部設(shè)在(zài)保護環內,防止(zhǐ)自行脫落。
5、機座、上蓋、軸、前軸蓋、接線盒蓋、接線座(zuò)、接(jiē)線螺杆、接線套(tào)均是(shì)防爆(bào)零件。隨機附(fù)帶(dài)10米防爆電纜。
三(sān)、使用條(tiáo)件:
1、海(hǎi)拔不超過1000米;
2、水溫不超過40℃;
3、水質PH值為6-9;
4、電源電壓(yā)為220V/380V/440V/660V;
5、頻率50HZ-60HZ;
6、所含固(gù)體(tǐ)顆粒及纖維不超過其條件規定;
7、各類含有規定體積軟質物和較高粘度的汙物水;
8、工作方法為連續工作製(SI)為基準的連續定額。
四、型號意義(yì):
40 QW、WQ P B 15 – 30 – 2.2
40-排出口徑(mm)
QW、WQ-潛水排汙泵
P-不鏽(xiù)鋼
B-隔爆型
15-流(liú)量(m3/h)
30-揚程(m)
2.2-電機(jī)功率(kw)
五、注意事(shì)項:
1、為了保證電泵使用的安(ān)全性和可靠(kào)性,使用時應配專用防爆控製箱;
3、電(diàn)泵的防爆控製箱應接在電壓和頻率相符合的電源上使用,電(diàn)壓波動容許值為額定電壓的±10%;
4、電泵(bèng)起動後,注意葉輪的轉向是否正確,如轉向不對應及時(shí)處理;
5、注意電泵使用時,不得埋入土沙中,出水(shuǐ)管不得讓土沙阻塞,使用(yòng)時最好用懸吊等方法使用。泵底部離開土沙。不允許橫放著地,更(gèng)不能陷入汙物中,停止使用時應(yīng)將水泵吊起離水並清洗。
6、移動電泵(bèng)時(shí),應(yīng)切斷(duàn)電源,並不得用力提拉絕緣電纜,電泵(bèng)運轉時人不得接觸(chù)水源;
7、電泵出現故障(zhàng)時,應及時檢查,分析電泵發生故障的原因,采取措施排除故障後,方可繼續使用。
六、使用(yòng)維護:
1、定期在電纜(lǎn)線的(de)端部測定電泵的絕緣電阻,其絕緣電阻必須在1兆歐以(yǐ)上,否則須拆機維修;
2、電泵在電動機和泵之間的軸封裝置由雙端麵(miàn)機械密封與回轉式密封環組成。但在維護時應檢查如(rú)發現(xiàn)潤滑混濁(zhuó),變黑或含水多則應拆機檢查。潤滑(huá)油應定(dìng)期更換(潤滑油為20號汽輪機(jī)油,油量為油室(shì)容積的85%)
3、隔爆電(diàn)機原則上不允許隨意拆卸,如隔爆(bào)電機出現故障時,可返廠維修(xiū),用(yòng)戶有必要拆卸時,應注意保護隔爆麵(miàn),不得損壞,維修(xiū)後應不低於GB3836第1、2、3項有關規定。