西雙版納（nà）化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的不同，對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門（mén）用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水（shuǐ）、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及（jí）化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體。

        依（yī）據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工程（chéng）泵（bèng）：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）深（shēn）井（jǐng）泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原（yuán）理、結構（gòu）分類：

        1）葉（yè）片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液（yè）體以（yǐ）離心力或軸向力（lì），輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用（yòng）電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利（lì）用流體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包（bāo）括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量（liàng）分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必須（xū）充滿液體（tǐ）。開泵後，葉（yè）輪高速旋轉，其中的液體隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度（dù）逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增（zēng）加，然後從泵出（chū）口，排出管流出。此（cǐ）時，在葉片中（zhōng）心處由於液體被甩向周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池（chí）中的液體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這（zhè）樣連續（xù）不斷地從液池中被（bèi）抽吸（xī）上來又連續不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵（bèng）其工作原理以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機（jī）帶動葉輪增壓將介質推（tuī）送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將泵和電機分開用（yòng）長軸連（lián）接，其工作原理（lǐ）是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介（jiè）質時（shí）產生的氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是（shì）在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點（diǎn）是：泵（bèng）的軸承隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺動（dòng）問題（tí），運行平穩，聲音很小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密（mì）封和（hé）動力（lì）密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和（hé）其它有（yǒu）害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定的補償能力，但（dàn）不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一（yī）般有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片（piàn），而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此而產生的（de）化工泵（bèng）泄漏卻很（hěn）多，所以在化工泵密封（fēng）中不常（cháng）用。

        填料密封

        是（shì）將富（fù）有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊（jǐn）力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方（fāng）法稱為填料密封，這種填料稱（chēng）為密封填料。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化工泵的設計中得（dé）到普遍采用（yòng）。

        動（dòng）力密（mì）封

        化工泵在與運轉時（shí），副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封（fēng）。停車時（shí），副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車（chē）密封裝置（zhì）解決停車（chē）時可能（néng）產生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化（huà）工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的（de）泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛（fàn）的密封（fēng）形式，由於機械（xiè）密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些（xiē）設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸（zhóu）線的端麵在流體（tǐ）壓力（lì）和補償機構彈力（或磁（cí）力）的作用以及輔助密（mì）封的配合（hé）下保（bǎo）持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參數編輯

        一（yī）直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼（gāng）泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以（yǐ）內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一（yī）提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的（de）醋酸中都會（huì）嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許（xǔ）多工（gōng）廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼（gāng）鐵在氯化鈉（nà）溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種（zhǒng）甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚（mí）類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提（tí）出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過（guò）90℃時屏蔽（bì）電機的防（fáng）護（hù）等級（jí）應采用H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構（gòu）可使溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵（miàn）機（jī）械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時（shí），應采取將（jiāng）本身介（jiè）質冷卻後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬（shǔ）波紋管型（xíng），但價格高（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到（dào）無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題、靜密封的可（kě）靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用填（tián）料密封，以機械密封為主，機械密封又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型（xíng）之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注入（rù）隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以（yǐ）最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版（bǎn）對機（jī）械密（mì）封和管路係統的典型配置在附（fù）錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性（xìng）能影響（xiǎng）是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量（liàng）均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質（zhì）時（shí）應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較（jiào）高（gāo）的漿類、膏（gāo）類及（jí）粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並提（tí）高其壓力的機（jī）器化工泵是一（yī）個統稱，而化工泵（bèng）是指化工生產對泵的特（tè）殊要求（qiú）：⑴能（néng）滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行（háng）可靠主（zhǔ）要（yào）是指（zhǐ）針對（duì）介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化（huà）來改善提（tí）高泵類產（chǎn）品對（duì）除（chú）純水之外的所（suǒ）有化學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（bèng）（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等（děng））以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的（de）性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點（diǎn）：全係列水利性能布局合理，用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用（yòng）於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工（gōng）業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可（kě）用於農田、果園（yuán）排灌，供（gòng）輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式（shì）分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類（lèi）：單級離心（xīn）泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其（qí）他（tā）容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等（děng）部（bù）門輸（shū）送溫度在各種℃的（de）腐（fǔ）蝕性（xìng）介質或（huò）物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工（gōng）泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體材料有害的物質、懸（xuán）浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民（mín）用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途（tú）及（jí）民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩（fán），同樣也能提（tí）高工（gōng）作效（xiào）率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的（de）提高和進行改善，但是仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地方，但是如果放在條件比較（jiào）差的地方都要經常進行清（qīng）潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日（rì）常檢查（chá）

        在日常檢查大家要對化工泵除充分（fèn）運行控製（zhì），測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示（shì）的壓力、電（diàn）流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵（bèng），也需（xū）要做定期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為（wéi）泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我（wǒ）國對環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設施等相關領（lǐng）域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業（yè）內專家分析，未來幾年，國內市場對泵（bèng）閥的（de）需（xū）求將持續保持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進（jìn）出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計（jì）調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人（rén）的（de）800億美元，超過美國的700億美元成為（wéi）世界上最大的泵閥（fá）進口（kǒu）國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進口額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長遠的發展，必須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮（huī）傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密（mì）集型產業（yè）和新興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中（zhōng）國閥門業與發達國（guó）家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中（zhōng）占據主動地位。

        化（huà）工泵的材質選型方（fāng）法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設（shè）備（bèi），重則造成事故（gù）甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的（de）耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽（guī）鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等（děng））是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣（guǎng）的耐硝（xiāo）酸材料，對常（cháng）溫下一（yī）切濃度的硝（xiāo）酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至（zhì）不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合（hé）金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽（xiù）鋼（gāng）還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液（yè）和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐（fǔ）蝕率，但（dàn）可（kě）能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒（méi）有腐蝕（shí）性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。