西藏化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同（tóng），對其應用領域做（zuò）如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性（xìng）、堿（jiǎn）性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水（shuǐ）源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液（yè）壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵軸（zhóu）旋轉時帶動各種葉輪（lún）葉片給液體以離心（xīn）力或軸向力，輸送液體到（dào）管道或容器，如離心（xīn）泵、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體（tǐ）的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油（yóu）漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離心（xīn）力的作用下，飛離葉（yè）輪向外射（shè）出，射出（chū）的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後（hòu）從（cóng）泵出口，排出管流出。此時，在（zài）葉片中心處由於液體被甩向周圍（wéi）而形成（chéng）既沒有空氣又沒有液體的真空低（dī）壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地從液池中被抽（chōu）吸上來又連續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油（yóu）泵是（shì）將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分（fèn）開用長軸連（lián）接（jiē），其工作（zuò）原（yuán）理是正壓輸送（sòng）介（jiè）質，因此解決了（le）負壓輸送介質時產生的（de）氣阻問題和葉輪的汽蝕問題（tí）。潛油泵（bèng）的（de）電機（jī）不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優（yōu）點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要（yào）有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機（jī）械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防止介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆用於小直徑螺（luó）紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊（jǐn）力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理，加工精（jīng）良，裝配完好、轉速較高時（shí），迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到（dào）密封作用。

        這種密封方法稱為填料密（mì）封，這種填料稱為密封填料（liào）。由（yóu）於（yú）填（tián）料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了主葉（yè）輪出口高壓液體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須同（tóng）時（shí）配備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產（chǎn）生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質介質的泵上經（jīng）常（cháng）采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業使用最為（wéi）廣泛的密封形式，由於機（jī）械密封具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密封是在這些設備（bèi）最主要的軸密封（fēng）方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓力（lì）和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保（bǎo）持貼合並相對（duì）滑動而構成的防止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造（zào）成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞（huài）約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的（de）科（kē）學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的（de）硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及（jí）加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的（de）是（shì）含鉬的（de）不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸（suān），通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中（zhōng）腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖（suī）然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕（shí）性與鑄鐵（tiě）相（xiàng）比沒有明顯優點，隻（zhī）要介（jiè）質中容許少量鐵份摻（chān）入不推（tuī）薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用（yòng）時（shí）還（hái）應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高（gāo）溫介質的輸送對（duì）泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的（de）要（yào）求以及公司適用（yòng）泵（bèng）型：

        ⒈對於（yú）溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的（de）冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電機（jī）的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架（jià）結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或（huò）含有（yǒu）顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以（yǐ）內的介質，一般在（zài）泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也（yě）應接通冷（lěng）卻液（須（xū）配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡易熱交換（huàn）器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以（yǐ）內的高溫（wēn）介質。

        ⒊對於（yú）300℃以（yǐ）上的高溫介質，不（bú）僅泵頭（tóu）部分需要冷卻，懸架軸承室（shì）也應設有冷卻係（xì）統，泵結構一般為中心支承形（xíng）式，機（jī）械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工（gōng）設備的（de）永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材（cái）料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等（děng）。現就密封方麵（miàn）的一些基（jī）本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動密封，化（huà）工泵（bèng）很少采用（yòng）填（tián）料密封，以機械（xiè）密封為主，機械密封又有單端（duān）麵和雙端麵、平（píng）衡型和非（fēi）平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘（zhān）度、含顆粒以（yǐ）及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液（yè），其壓力一（yī）般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材（cái）料 化工泵（bèng）靜密封的材料一（yī）般采用氟（fú）橡膠（jiāo），特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配（pèi）置較（jiào）為關鍵，並不（bú）是硬（yìng）質（zhì）合金對硬質合金就最好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理，所（suǒ）以（yǐ）最好根據（jù）介質（zhì）特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械（xiè）密封和管路係（xì）統（tǒng）的典型配置（zhì）在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨（suí）之下降（jiàng），而功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本（běn）上的參數（shù）均為輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質（zhì）時應進行換算（不同粘度的修正係（xì）數可查閱相關換（huàn）算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆（gǎn）泵適用（yòng）介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什（shí）麽叫化工泵（bèng）

        泵是用（yòng）來輸送液（yè）體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是（shì）指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來（lái）說的，凡是能通過材料或者其它結（jié）構的變化來改善提高泵類產品對除純（chún）水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求（qiú），這類泵都統稱為（wéi）化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能（néng），技術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性（xìng）能布局合（hé）理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等（děng）部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及（jí）化學性質（zhì）類似清水的其他液（yè）體之用。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉片式（shì）、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分（fèn）類（lèi）：單吸式、雙吸（xī）式⑵按（àn）級數（shù）分（fèn）類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有性能（néng）穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為（wéi）提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫（wēn）度（dù）在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮（fú）的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵（bèng）同（tóng）時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用及（jí）

        工業（yè）用途；用於消防（fáng）；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於（yú）增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉正（zhèng）常，每天就（jiù）應該養成良好的習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣可以（yǐ）避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查（chá）和維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷（duàn）的提高和進行改善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放在環境低劣（liè）的的地方，但是（shì）如果放在條件比較差的地方都要經常進行（háng）清潔，在（zài）這種情況下，大家（jiā）更應該經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表（biǎo）外，還要（yào）發揮人的主觀能動（dòng）作用。檢查各部分儀表指示的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽（tīng）聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎設（shè）施等相關領（lǐng）域的投（tóu）入進一步加大，泵閥產業也將再次受益（yì）。據業內（nèi）專家分析，未來幾年，國內市（shì）場對泵閥（fá）的（de）需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場（chǎng）的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調（diào）查預計，到2020年（nián），中國的泵閥設備進（jìn）口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六（liù）位的分別是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長（zhǎng）遠的發（fā）展（zhǎn），必須調整和優（yōu）化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中（zhōng）國閥（fá）門業與發（fā）達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機（jī）遇，加強（qiáng）研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計（jì），化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工（gōng）泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要（yào）工業原（yuán）料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數（shù）非金屬（shǔ）材料對（duì）鹽酸（suān）都有良（liáng）好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸（suān）材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在（zài）100℃、75%以下（xià）時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒（méi）有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇（zé）密封材料時（shí）避免出錯。