徐州化工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排（pái）水（shuǐ）、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其（qí）應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化（huà）工（gōng）泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材質）用於輸（shū）送任（rèn）何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用途不同（tóng），對（duì）其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給料泵、回流泵、循環泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或（huò）軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形（xíng）式（shì）的泵：有利用電磁輸送液態電（diàn）導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等（děng）。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不（bú）透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯（xī）泵、屏蔽（bì）泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿（jiāng）液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪高速（sù）旋（xuán）轉，其中的液體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉（yè）輪向外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後（hòu）從泵（bèng）出口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又（yòu）沒（méi）有液體的真空低（dī）壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被（bèi）抽（chōu）吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液下（xià）泵其工作原理以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉輪（lún）增壓（yā）將介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化（huà）工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既（jì）能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般（bān）用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片（piàn）的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工（gōng）泵上一般（bān）有（yǒu）兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密封件（jiàn）是墊片（piàn），而螺（luó）紋隻起提供壓緊力（lì）的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此而產生（shēng）的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料（liào）放入填料函內（nèi），依靠壓（yā）蓋的軸向壓（yā）緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而（ér）起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得（dé）到普遍采用。

        動力（lì）密（mì）封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的（de）壓（yā）頭平衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現密封。停車時（shí），副葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同時（shí）配備停車（chē）密封（fēng）裝置解決停（tíng）車時可能產生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量（liàng）少和壽命長等優點，所以當今（jīn）世界上機（jī）械（xiè）密封是在這些設備最主要的軸密封（fēng）方（fāng）式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補（bǔ）償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體（tǐ）泄（xiè）漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重（chóng）則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性（xìng），但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種（zhǒng）更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多在（zài）硝（xiāo）酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝（xiāo）酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬（mù）的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子（zǐ）而（ér）引起（qǐ）局部性腐蝕（shí），通常采（cǎi）用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外（wài）值得注意的是（shì）酮、酯、醚（mí）對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質（zhì）的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻（què）的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設（shè）置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽（bì）電機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采（cǎi）用（yòng）了懸架結構可使溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的介質應配有密（mì）封麵衝洗管（guǎn）路（設計時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對（duì）於（yú）120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封（fēng）），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介（jiè）質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭（tóu）部分需要冷卻（què），懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機（jī）械密封最好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是（shì）普通機封的10多倍）。

        密封（fēng）問題

        無泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種要（yào）求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還（hái）有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密封來（lái）說（shuō），通常隻（zhī）有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機（jī）械密封為（wéi）主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之（zhī）分，平衡型適用於（yú）高壓介質（zhì）的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要（yào）用於高溫、易結晶（jīng）、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質（zhì），雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜（jìng）密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料（liào）；機械密封動靜環（huán）的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度（dù）差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油（yóu）學會API 610第八（bā）版對機械密封和管路係（xì）統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線（xiàn）下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時（shí）的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸（shū）送液體（tǐ）並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質的特性（xìng）來（lái）說的，凡是能通（tōng）過材料或者其它結構的變化來改善提（tí）高泵類產（chǎn）品對除純水之外的所有化學品引起（qǐ）的腐（fǔ）蝕的（de）要求，這類泵都統稱為（wéi）化工（gōng）泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容積泵（齒（chǐ）輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的（de）性能，技術要求，根據國際（jì）標準ISO2858所（suǒ）規定（dìng）的性能（néng）和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合（hé）理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效（xiào）率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送（sòng）堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液（yè）體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式（shì）三（sān）種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按級數（shù）分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取（qǔ）腐（fǔ）蝕性液體。

        化工泵具有性（xìng）能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為（wéi）提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化（huà）學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣（guǎng）泛應用用於（yú）供水； 用於供熱（rè）、空（kōng）調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕（shí）、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也（yě）能提高工作效率，因此日常的檢查（chá）和（hé）維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提高和進行（háng）改善，但（dàn）是仍然有（yǒu）一（yī）部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是如果放在（zài）條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及（jí）有沒有出（chū）現（xiàn）泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分有沒有異常的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查次（cì）數

        使用化工泵為了保（bǎo）證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨大的（de）石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對（duì）環保水處理、煤化工以及城市基礎設施（shī）等相關領域的投（tóu）入進一步加大（dà），泵閥產業也將再次（cì）受益。據業內專家（jiā）分析，未來（lái）幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國（guó）的700億美（měi）元成為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到（dào）六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產（chǎn）業和新興（xìng）產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門（mén）業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發能（néng）力，不斷提（tí）高產品科技（jì）含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占（zhàn）據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危（wēi）害之一，稍有不（bú）慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則（zé）造成事故（gù）甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的（de）重要工（gōng）業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸（suān）,不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金（jīn）屬大多（duō）在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕（shí）性，值得（dé）一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或（huò）含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可（kě）選（xuǎn）用高（gāo）合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相（xiàng）比沒有（yǒu）明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧（yǎng）化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕（shí）率（lǜ）不太（tài）高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類（lèi）不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性（xìng）腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯（zhǐ）類、醚類 常見（jiàn）的（de）醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本（běn）沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出（chū）錯。