延（yán）安化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工（gōng）業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑（sù）料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物（wù）理及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類（lèi）詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝（chōng）洗泵、排汙（wū）泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋（xuán）轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續（xù）變化輸送液體的泵，如往複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導（dǎo）體態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按（àn）使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入（rù）管和泵內必須充滿液體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用（yòng）下（xià），飛離葉輪向外射出，射出的（de）液體在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩向周圍（wéi）而形成既沒有空氣又沒有液體的（de）真（zhēn）空低壓區，液池中的液體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其（qí）工（gōng）作原理以加油站潛油（yóu）泵 和（hé）長軸液下泵為例，潛油泵是（shì）將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開用（yòng）長軸（zhóu）連接，其工作原（yuán）理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪（lún）連接成一體潛在液體裏，這（zhè）樣（yàng）設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主（zhǔ）要有：油封密封、墊片密（mì）封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能（néng）防止（zhǐ）外部塵土和（hé）其它有害（hài）物質侵入（rù），而且對磨損有一（yī）定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離（lí）心泵靜密封（fēng）的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型主要根據（jù）化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片密（mì）封，一種是螺紋加填充（chōng）濟（jì）密封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊（diàn）片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏（lòu）卻很多（duō），所以在化工泵密封中不（bú）常用（yòng）。

        填料（liào）密封

        是將富有壓縮性和回（huí）彈性的填（tián）料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱（chēng）為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換（huàn）方便、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而（ér）在化工泵的設計中得到普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪（lún）所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓（yā）液體，從而實現密（mì）封。停車時，副葉輪（lún）不（bú）起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密（mì）封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命（mìng）長（zhǎng），化工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵上經常（cháng）采（cǎi）用（yòng）。

        機械（xiè）密封（fēng）

        現在化工泵（bèng）行業使用（yòng）最為廣泛的密（mì）封形式，由於機械密封具（jù）有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所以當今（jīn）世（shì）界上（shàng）機械密封是在這些設備（bèi）最主要的軸密封方式。機械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是（shì）這樣定（dìng）義的：“由至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（或磁力）的作用以（yǐ）及（jí）輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則（zé）損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意（yì）選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的（de）濃（nóng）硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最（zuì）廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於（yú）高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化（huà）氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐（fǔ）蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的（de）醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸（shū）送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係統（tǒng）提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對（duì）冷卻的要求以及（jí）公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介（jiè）質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機（jī）的防護等（děng）級應采（cǎi）用H級）；而（ér）CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫（wēn）度（dù）上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設（shè）有冷卻腔，密封室也應接（jiē）通冷卻液（須（xū）配雙端麵機械密封），當（dāng）不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（rù）（可通過簡易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承（chéng）室也應設有冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型（xíng），但價格高（價格是普通機封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化（huà）工設備的永遠追求，正是這種要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等（děng）。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵（bèng）很（hěn）少采用（yòng）填（tián）料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應（yīng）向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工（gōng）泵靜密（mì）封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟（fú）材料；機械（xiè）密封動靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高（gāo）是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以（yǐ）最好根據介質特點區（qū）別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管（guǎn）路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問（wèn）題

        介質的（de）粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升，因而效率降低。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應（yīng）進行換算（不（bú）同粘度的修正係數（shù）可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議（yì）選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工（gōng）泵是一個統稱，而化（huà）工泵是指化工（gōng）生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特（tè）性來說（shuō）的，凡是能通過材料或者其（qí）它結構的變化來改善提高泵類產品對（duì）除（chú）純水之外的所（suǒ）有化（huà）學品引起的腐蝕（shí）的要求，這（zhè）類泵都統稱為（wéi）化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際（jì）標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設（shè）計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效（xiào）率和（hé）吸程達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣（guǎng）泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐（fǔ）蝕性介（jiè）質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        化（huà）工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按（àn）級數（shù）分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用途（tú）範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可（kě）靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合（hé）成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清（qīng）水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼（gāng）材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和（hé）循環係統（tǒng）； 用於民用（yòng）及

        工業用（yòng）途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工（gōng）程；用於必須低（dī）噪音的場合；用於（yú）增壓，適合（hé）輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運（yùn）轉正常（cháng），每天（tiān）就（jiù）應該養成良好（hǎo）的（de）習（xí）慣（guàn）——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也能提高工作（zuò）效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖（suī）然我國對於泵（bèng）的運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人（rén）的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比（bǐ）較差（chà）的（de）地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動（dòng）作用。檢（jiǎn）查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否（fǒu）正常，有沒有變形、變樣以及有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為了保證工作（zuò）效率，大家每天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油（yóu）需求帶動下，我國（guó）中東部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最（zuì）快的區域市場。而隨著（zhe）我國對（duì）環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設施等相關（guān）領域的投入進（jìn）一步加大，泵閥產業（yè）也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢（shì）。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據（jù）浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調（diào）查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美（měi）元，超過美國（guó）的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵（bèng）閥設備進口額三到（dào）六位（wèi）的分別是：日本、印（yìn）度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須（xū）調整和優化產（chǎn）業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大力發展知識、技術（shù）密集型產業和新興產業，以推動閥門（mén）產業的升級。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短中國閥門業與發達（dá）國家之（zhī）間的差距。因此，隻要企（qǐ）業能（néng）夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技（jì）含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵（bèng），這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談化（huà）工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介（jiè）質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選（xuǎn）擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含（hán）鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍（réng）采用普通鋼（gāng）鐵，雖（suī）然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵（tiě）份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨（ān）及氨水（氫氧（yǎng）化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各（gè）種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性（xìng）和相關要求（qiú）做出合理（lǐ）選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免（miǎn）出錯。