陽（yáng）江化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城（chéng）市給（gěi）水、排水、亦可用於（yú）農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材（cái）料的不同，對其應用領（lǐng）域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵（bèng）：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工（gōng）程（chéng）泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵（bèng）、水源用深井泵等。

        3）輔助（zhù）用途（tú）泵：包括潤滑（huá）油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照工（gōng）作原理（lǐ）、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力或軸（zhóu）向力，輸送液體（tǐ）到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連續變化（huà）輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋（guō）爐（lú）給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等（děng）。

        3）雜質泵（bèng）：包（bāo）括漿液泵、砂（shā）泵、汙（wū）水（shuǐ）泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵（bèng）：冷油（yóu）泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和（hé）泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片（piàn）一起旋（xuán）轉，在離心力的作用下（xià），飛離葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵殼擴散室（shì）內速度（dù）逐漸變慢，壓力逐漸增（zēng）加，然後從（cóng）泵（bèng）出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形（xíng）成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池（chí）中的（de）液體在（zài）池麵大氣壓的作用下（xià），經吸入管流（liú）入泵內，液體（tǐ）就是這樣連續（xù）不（bú）斷地從液池中被抽吸上來又連（lián）續（xù）不斷地從排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原（yuán）理以加油（yóu）站（zhàn）潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸（jìn）入罐（guàn）底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介（jiè）質推送到地麵目標（biāo），長軸液（yè）下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負（fù）壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵（bèng）的電機不在液麵上（shàng），而是在液麵下。電（diàn）機是（shì）潛（qián）沒電機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不（bú）會出現擺動問題，運行（háng）平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要（yào）有：油封（fēng）密封、墊片密（mì）封、螺紋密（mì）封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸（cùn）小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防（fáng）止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密（mì）封的基本元件，使用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的選型（xíng）主要（yào）根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一（yī）般有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋（wén）加填充濟密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封

        在（zài）設計（jì）合理，加（jiā）工精良，裝（zhuāng）配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封中不常用（yòng）。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填（tián）料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密（mì）封力，從而起到密（mì）封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於（yú）填料密封結構形（xíng）式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化工泵的設（shè）計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與運轉（zhuǎn）時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口（kǒu）高壓液體，從而實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同（tóng）時配備停（tíng）車密封（fēng）裝置解決停車時（shí）可能（néng）產生（shēng）的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因此在化工泵輸送（sòng）含雜質介質的泵上經常采（cǎi）用。

        機械密（mì）封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在（zài）國家有關標準中是這樣定（dìng）義的：“由至（zhì）少一對垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作（zuò）用以及輔助密封的（de）配（pèi）合下保持貼合並相對滑動（dòng）而（ér）構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一（yī），稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不（bú）論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選（xuǎn）材的（de）要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕介（jiè）質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料（liào）。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上（shàng）、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（bèng）（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高（gāo）溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有（yǒu）機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等（děng）苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通（tōng）常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介（jiè）質有（yǒu）甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化（huà）對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來（lái）潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過（guò）90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級（jí）應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易（yì）結晶或含有顆（kē）粒的介質應配有密封麵衝洗（xǐ）管（guǎn）路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一（yī）般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密（mì）封室也應（yīng）接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當（dāng）不允許冷卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介（jiè）質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需（xū）要（yào）冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是（shì）這（zhè）種要（yào）求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁（cí）力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠（kào）性問題（tí）等等。現就密封方麵的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對（duì）於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵（bèng）很少采用填料密（mì）封，以機（jī）械密封為主，機械密封又（yòu）有單端麵和雙端（duān）麵（miàn）、平衡（héng）型和非平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要用於高溫、易結（jié）晶、有（yǒu）粘度（dù）、含顆粒以及有（yǒu）毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵（bèng）靜（jìng）密封的（de）材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機（jī）械密封動靜（jìng）環的材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合（hé）金就（jiù）最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有比較（jiào）詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘（zhān）度增加時（shí），泵的揚程曲線（xiàn）下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨（suí）之下（xià）降，而功率（lǜ）則隨（suí）之上升，因而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為輸送清水（shuǐ）時的性能，當輸送粘性介（jiè）質時應進行換（huàn）算（不同粘（zhān）度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液（yè）的輸送，建議選用（yòng）螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來（lái）輸送液體並提高其壓（yā）力的機器化工泵是（shì）一（yī）個統稱（chēng），而（ér）化工泵是指化工（gōng）生產（chǎn）對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可（kě）靠（kào）主要是（shì）指針對介質（zhì）的特性來說（shuō）的，凡是能通過材料或者其它結（jié）構的變化（huà）來改善提高泵（bèng）類產品對除純水（shuǐ）之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容（róng）積泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往（wǎng）複泵（bèng）等）以（yǐ）及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯（chèn）橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優（yōu）點：全係列水利性（xìng）能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構，檢修方便、效率和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥（yào）、食品、合成（chéng）纖維等（děng）部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式（shì）⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能（néng）好，造型美（měi）觀，使用檢修方便等優（yōu）點。為提高產（chǎn）品（pǐn）質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度（dù）在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化（huà）學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清（qīng）水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的（de）物質、懸浮的、對不鏽鋼（gāng）材料有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循（xún）環（huán）係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常（cháng）用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命（mìng）

        為了能（néng）讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日（rì）常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍（réng）然有（yǒu）一部分人的把泵放在（zài）環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下（xià），大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大家要對化工（gōng）泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的（de）壓力、電流（liú）、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒（méi）有變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞（sāi）物（wù）等（děng）等；聽（tīng）聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很（hěn）大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率（lǜ），大家每（měi）天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為（wéi）泵閥產業發展最快的（de）區域（yù）市場。而隨著我國對（duì）環保水處理（lǐ）、煤（méi）化工以及（jí）城市基礎設施等相關領域的投入（rù）進（jìn）一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比（bǐ）比攀升，在進（jìn）出口方麵也毫不示弱。據浙江（jiāng）省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美（měi）國（guó）的700億美元成為世界上（shàng）最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是（shì）：日本（běn）、印（yìn）度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業（yè），以推動閥門（mén）產業的升級（jí）。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門（mén）業與發達國家之間的差距。因此，隻要（yào）企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在（zài）廣闊的市場競（jìng）爭（zhēng）中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直（zhí）以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和（hé）環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談（tán）化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性（xìng）能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼（gāng）材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和（hé）金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐（fǔ）蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯（xī）、氟塑料（liào）等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸（suān）都（dōu）有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化（huà）氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼（gāng）較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質（zhì）有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有（yǒu）丙酮（tóng）、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚（mí）等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做（zuò）出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。