陽泉化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液（yè）體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介（jiè）質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材（cái）質（zhì））用於輸送任何酸性（xìng）、堿（jiǎn）性（xìng）腐蝕（shí）性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類（lèi）詳細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管線（xiàn）用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸（zhóu）流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁輸送（sòng）液態（tài）電導體態的電磁（cí）泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器等（děng）。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水（shuǐ）泵、鍋爐給（gěi）水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫（wēn）泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一（yī）起旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉（yè）輪（lún）向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流出（chū）。此時（shí），在葉片中（zhōng）心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣（qì）壓（yā）的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連（lián）續不斷地從液池中被抽吸（xī）上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵（bèng）為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推（tuī）送到地麵目標（biāo），長軸液下泵是（shì）將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸（shū）送介質，因此（cǐ）解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的（de）電機不在（zài）液麵（miàn）上，而是（shì）在液麵下。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連接成一體潛（qián）在（zài）液體裏，這（zhè）樣設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾百（bǎi）毫米，沒（méi）有長軸，不會出現擺動問題（tí），運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主（zhǔ）要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種（zhǒng）自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防（fáng）止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有（yǒu）一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本（běn）元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和（hé）腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在化工泵（bèng）上一般有（yǒu）兩種形（xíng）式，一種（zhǒng）是螺紋聯接墊片密封（fēng），一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電（diàn）動隔（gé）膜泵接墊片密封的密封件（jiàn）是（shì）墊（diàn）片（piàn），而螺紋隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效果很好（hǎo）。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠（kào）壓蓋（gài）的軸向壓（yā）緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方（fāng）法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉（zhuǎn）時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從而（ér）實現密（mì）封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因此（cǐ）必須（xū）同時配備停車密封裝（zhuāng）置解決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸（shū）送含雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業使用最（zuì）為廣（guǎng）泛的密（mì）封形式，由於機械（xiè）密封具（jù）有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國（guó）家有關標準中是這樣定義的（de）：“由至（zhì）少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償（cháng）機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密（mì）封的配合下保持貼合並（bìng）相對滑（huá）動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各（gè）種不鏽（xiù）鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和（hé）金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝（xiāo）酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋（cù）酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕（shí）介（jiè）質等苛（kē）刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內（nèi）的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼（gāng）。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者（zhě）高合金不鏽（xiù）鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇（chún）、乙醇（chún）、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以（yǐ）及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不（bú）設置專門的冷卻係統（tǒng），多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構（gòu）可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於易（yì）結晶或含有顆粒的介質（zhì）應配有密（mì）封（fēng）麵衝洗管路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接（jiē）通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器（qì）實現）。另外（wài）CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械（xiè）密封（fēng）最好采用（yòng）金（jīn）屬波紋管型，但價格高（價格（gé）是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長（zhǎng）的（de）路要走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽（bì）泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封的可靠性問題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又（yòu）有單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非（fēi）平衡型（xíng）之分，平衡型（xíng）適（shì）用於高壓介質的密（mì）封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵（miàn）機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入（rù）隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵（miàn），兩者沒（méi）有硬度差也（yě）並不合理，所以最好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油（yóu）學會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較（jiào）詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的（de）粘度對（duì）泵的性能影響是很（hěn）大的（de），當粘度增（zēng）加時，泵的揚程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本（běn）上的參數均為（wéi）輸送（sòng）清水時（shí）的性（xìng）能，當輸送粘性介（jiè）質時應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適（shì）用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個（gè）統稱，而化工泵是指（zhǐ）化工（gōng）生（shēng）產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質的特（tè）性來說的，凡是能通過（guò）材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品（pǐn）對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要（yào）求，這類泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及（jí）其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵（bèng）是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸（xī）程（chéng）達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等（děng）部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化（huà）學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分（fèn）為：葉（yè）片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數分類：單級（jí）離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性（xìng）能穩定可（kě）靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食（shí）品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高（gāo）的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維（wéi）化工（gōng）泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標（biāo）準化工流程泵、磁力驅（qū）動（dòng）泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用（yòng）於供（gòng）水； 用於（yú）供熱、空調、冷卻和（hé）循環係統； 用於民用及

        工（gōng）業用（yòng）途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或（huò）液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了能讓泵（bèng）運轉正常（cháng），每天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高（gāo）工作（zuò）效率，因此日常的檢查和（hé）維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進（jìn）行改善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢（jiǎn）查（chá）大家要對化工泵除充分運行控製（zhì），測試儀表（biǎo）外，還要發揮人的（de）主觀能（néng）動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等（děng）等，同時也要（yào）注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作效率（lǜ），大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需（xū）求帶動下，我國中（zhōng）東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域（yù）的投入進一步加大，泵（bèng）閥產業也（yě）將再次受益（yì）。據（jù）業內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升（shēng），在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省泵（bèng）閥行業協會統計調查（chá）預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最（zuì）大（dà）的泵閥進口國。屆時將排在泵閥（fá）設備進口額三到六位的分別是：日（rì）本、印（yìn）度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必（bì）須調整和優化產業結構，既要繼續（xù）充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門（mén）業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓（zhuā）住（zhù）機遇，加強研發能力（lì），不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化（huà）工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料（liào）”，不論什麽（me）介質和環境條件（jiàn）都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣（guǎng）泛的重要工（gōng）業原料（liào）。不同濃度和溫度（dù）的硫酸（suān）對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具（jù）有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅（xùn）速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和（hé）溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於（yú）高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍（réng）采用（yòng）普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻（chān）入不（bú）推薦采用（yòng）不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通（tōng）常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類（lèi）、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚（mí）類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和（hé）相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。