揚州離心泵

        結（jié）構組成

        離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的（de）分別是葉（yè）輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

        1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速（sù）高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的（de）轉（zhuǎn）矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部（bù）件。

        4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸（zhóu）承又（yòu）要過（guò）熱燒（shāo）壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由（yóu）填料（liào）、水封環、填料（liào）筒、填料（liào）壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始（shǐ）終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填（tián）料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到水（shuǐ）封圈（quān）內使填（tián）料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的（de）檢查是特（tè）別要注意！在運行600個（gè）小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八（bā）部分組成的，分別是（shì）：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸（shū）出力大。

        2、 泵體也稱泵（bèng）殼，它（tā）是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架（jià）相（xiàng）連接（jiē）。

        3、 泵軸的（de）作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到（dào）水封圈內使填料冷（lěng）卻！

        6、軸向力平衡（héng）裝置，在離心泵運（yùn）行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了（le）指向入口方向的軸向（xiàng）推力，會引（yǐn）起轉子發生（shēng）軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向（xiàng）力。

        種類

        一、按葉（yè）輪（lún）數目（mù）來分類（lèi）

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離（lí）心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓（yā）力低於（yú）100米（mǐ）水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單（dān）側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進（jìn）水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在（zài）了一起。

        四、按泵殼結（jié）合（hé）來分類（lèi）

        1、水（shuǐ）平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂直。

        五（wǔ）、按泵（bèng）軸位置來（lái）分類

        1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

        臥式泵

        2、立（lì）式泵（bèng）：泵軸位於垂直位（wèi）置。

        六、按葉輪出方式分類（lèi）

        1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼（ké）。

        2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

        另外，根據用（yòng）途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力（lì）

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝（zhuāng）兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越（yuè）多，揚程越高

        按泵（bèng）軸方位

        臥式泵軸水平放（fàng）置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的（de）平麵部分，節段與節段（duàn）之間用長螺栓連接

        中開（kāi）式泵殼體在通過軸（zhóu）心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有（yǒu）螺旋形壓水（shuǐ）室的離心泵，如常用的端吸式（shì）懸臂離心泵（bèng）

        透平式泵（bèng）裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構（gòu）

        管道泵作為管（guǎn）路一部分，安（ān）裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下（xià）泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯（lián）為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動（dòng）機的聯（lián）結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟（qǐ）動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉（zhuǎn）速增加，一般轉速可（kě）達10000r/min以上，也可稱（chēng）部分流泵或切線（xiàn）增壓泵（bèng）

        立式（shì）筒型泵進出口（kǒu）接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液（yè）體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給（gěi）排水設備，根（gēn）據 IS、IR型離心（xīn）泵性能參數和立式（shì）泵的（de）獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要（yào）求進行設計製（zhì）造，采用國內優質水（shuǐ）力模型進（jìn）行設計而（ér）成,是最理想的（de）新一代臥（wò）式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械（xiè）密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高（gāo）層建築增壓（yā）送水（shuǐ）,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸（shū）送，暖通製冷循（xún）環、浴室等增壓及設備配套（tào）,使用溫度（dù）不（bú）超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及（jí）賓飯館店等鍋（guō）爐熱源水（shuǐ）增壓、輸送、及（jí）城市采暖（nuǎn）係統（tǒng）,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵（bèng）體預熱（rè），溫度（dù）應均勻（yún）上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝（yì）管道（dào）的溫差（chà）不應大於（yú）40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷（lěng）卻水源。

        離心泵操作時應注意（yì）以下幾點：

        ①禁止無水（shuǐ）運行，不要（yào）調節（jiē）吸入口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的（de）流量下運行（háng）；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸（zhóu）承禁（jìn）止使用過量水流；

        ④潤（rùn）滑劑不要使用過多；

        ⑤按推（tuī）薦的周期進行檢查。建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間（jiān）。對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力，流量，輸入功（gōng）率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機（jī）是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支（zhī）持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無（wú）法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是（shì）由機械密封的失效造成的。失效的表現大（dà）都（dōu）是泄漏，泄漏原（yuán）因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度（dù）未達到要求，或（huò）表（biǎo）麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成（chéng）兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不（bú）正確。

        ②補償環密封圈泄（xiè）漏，原因主要有（yǒu）：壓蓋變形，預緊力不均勻；安（ān）裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實（shí）際使用效果表（biǎo）明，密封元件（jiàn）失效（xiào）最多的部位是動，靜環的端麵（miàn），離心泵機封動，靜環端（duān）麵出現龜裂是常見的失（shī）效現象，主（zhǔ）要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過（guò）大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成（chéng）端麵過熱（rè）而損壞（huài）。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩（liǎng）端麵受汽化膨脹力（lì）而分開，當兩密（mì）封麵用力貼合（hé）時，破壞潤滑（huá）膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介（jiè）質潤滑性較差，加之（zhī）操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線（xiàn）速度高達75 m/s，當有一個密封（fēng）麵滯後不能跟蹤旋轉（zhuǎn），瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時（shí）出現缺口導致密封元件失效，主要原（yuán）因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑（huá）人（rén）密封麵，將（jiāng）端麵表麵劃傷而（ér）失效（xiào）。

        ②機泵（bèng）傳動件同軸（zhóu）度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵（miàn）汽化，過熱（rè）磨損（sǔn）。

        ③液體介質水力特（tè）性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失（shī）效。

        液體介質對密封元件的腐（fǔ）蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝（chōng）蝕，輔助密封0形環（huán），V形環，凹（āo）形（xíng）環（huán）與液體介質不相容，變形（xíng）等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根（gēn）本原因，保證機械密封長時間（jiān）運行。

        3.2、離心泵（bèng）停止運轉後的要求

        ①離心泵停（tíng）止運轉後應關閉泵的人口閥門，待（dài）泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文（wén）件（jiàn）的規（guī）定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至（zhì）50℃為（wéi）止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出（chū）閥應保持常（cháng）開狀態；采用雙端麵（miàn）機械密封的低溫（wēn）泵，液位控製器和泵密封腔內的密（mì）封液應保（bǎo）持泵的（de）灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉（chén）澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他（tā）介質（zhì）衝洗泵和管道。⑤排出（chū）泵內（nèi）積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵（bèng）的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適（shì）的防鏽劑，用（yòng）油潤滑（huá）的軸承應該注滿適當的油（yóu）液，用脂潤滑的軸承應該僅填（tián）充一種潤（rùn）滑脂，不要使（shǐ）用（yòng）混合潤滑脂。

        ②短時間（jiān）泵人幹淨（jìng）液體，衝洗，抽吸（xī）管線（xiàn），排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝（chōng）洗液。

        ③排淨軸（zhóu）承（chéng）箱（xiāng）的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並（bìng）再（zài）填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來（lái），把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防（fáng）蝕液噴（pēn）射泵殼內部（bù）。

        ⑤泵（bèng）軸每月轉動一次以（yǐ）免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一（yī）、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心（xīn）泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是（shì）否符合技術文件的要求（qiú）；

        軸承潤滑係統、密封（fēng）係（xì）統（tǒng）和冷卻係統是（shì）否完（wán）好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢查轉子是（shì）否有摩擦或卡住現象；

        在聯（lián）軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有（yǒu）妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的（de）基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或（huò）附屬裝置均應處（chù）於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉（yè）輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必（bì）需使葉輪完全停止轉動後，調（diào）整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵（bèng）充水

        水（shuǐ）泵在啟動以前，泵殼和吸水管（guǎn）內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況（kuàng）下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸（shū）送高溫液體的多（duō）級離（lí）心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先（xiān）暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水（shuǐ）流過泵內，使泵體溫度從常溫（wēn）很快升高到100～200℃，這會（huì）引起泵內外和各（gè）部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分（fèn）變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的（de）事項

        離心泵（bèng）是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的（de）相互作（zuò）用（yòng），葉片將機械能傳給（gěi）液體，使液體的（de）壓（yā）力能增加，達到輸送（sòng）液體的目的。離心泵的啟動要注意四點（diǎn）：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的（de）揚程有一限定值。工（gōng）作點流量（liàng）和軸（zhóu）功（gōng）率取決於與泵連接的裝置係統（tǒng）的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變（biàn）。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需（xū）要將泵先灌（guàn）滿液體或（huò）將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動（dòng），旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動（dòng）功率。

        因（yīn）為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟（qǐ）動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部（bù）位以上，排出離心泵中的空氣，才（cái）可啟動。啟動後，葉輪（lún）周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥（fá）可自（zì）動打開，把水提起。因此，必（bì）須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離（lí）心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵（bèng）的振動（dòng）問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件（jiàn）結構不合格，造成轉子（zǐ）質量中心線與轉軸中（zhōng）心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子（zǐ）不平衡又可分為兩。靜（jìng）平衡與動平（píng）衡：一般（bān）也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就（jiù）是：單麵平（píng）衡是在一個校正麵進（jìn）行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安（ān）裝原因：基礎螺栓鬆脫（tuō）、校調的水平度（dù）沒有調整好，在（zài）離（lí）心泵（bèng）工作之前，要檢查一下其（qí）基礎螺栓是否有鬆動的（de）現象，以及離心（xīn）泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作（zuò）的時候發（fā）生振動（dòng）的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵（bèng）工作之（zhī）前，要檢查下泵內部，由於（yú）長（zhǎng）期使用，在離心泵（bèng）的內部可能存（cún）在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心（xīn）泵內部的氣（qì）蝕（shí）穿（chuān）孔。

        　　5.離（lí）心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小（xiǎo）尺寸等問題。不過這種情況相對較（jiào）少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能（néng）

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中（zhōng）由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為（wéi）低，而輸入泵（bèng）的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲（huò）得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密（mì）度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有（yǒu）效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離（lí）心（xīn）泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率（lǜ）與軸功率（lǜ）之（zhī）比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積（jī）損失（shī）

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為（wéi）容積損失。無容積損失時泵的（de）功率與有容積損失時泵的功（gōng）率（lǜ）之（zhī）比稱為泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方（fāng）向的改變以及逆壓（yā）強梯度的存（cún）在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率（lǜ）ηh一（yī）般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉（yè）輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離（lí）心泵的銘（míng）牌（pái）上標明的主要（yào）性能參數是以20℃清水作實驗在（zài）最高效率（lǜ）條件下測得的（de）數值。

        2、了解並熟練掌握特（tè）性曲線中各曲線的（de）含（hán）義及使用條件，注意最高效率區的範圍（wéi）（η=92%ηmax）及用途。

        優點（diǎn）

        緊湊式結構

        寬範圍 流（liú）量和揚程範（fàn）圍寬

        適用於（yú）輕度（dù）腐蝕性液體

        多（duō）種控製選擇

        流量均勻、運（yùn）轉平穩、振動小。不需（xū）要特別減震的基礎（chǔ）。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技（jì）術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統（tǒng）承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場（chǎng）

        施肥係統

        計量係（xì）統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體（tǐ）。如火電廠水（shuǐ）力除灰、冶金（jīn）選礦廠礦（kuàng）漿輸送、洗煤廠煤（méi）漿及重介輸送等。離心泵（bèng）工作時，泵（bèng）需要（yào）放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心（xīn）泵由於受（shòu）到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必（bì）須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以（yǐ）泵（bèng）安（ān）裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被安排（pái）在一定的管路係統中工作時，其實際工作（zuò）情況就不僅與離心（xīn）泵本身的特性有關，而且還取決於（yú）管路的（de）工作（zuò）特性。所以，要（yào）選（xuǎn）好和用好離心泵，就還要（yào）同時考慮到管（guǎn）路的特性。

        在特（tè）定管路中輸送液體時（shí），管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐（zuò）標（biāo）紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特（tè）性曲線與（yǔ）其所在（zài）管路（lù）特（tè）性曲線（xiàn）繪於同一坐標（biāo）紙上，如上圖所示，此兩線（xiàn）交點M稱（chēng）為泵的工（gōng）作點。選泵時，要求工作點所（suǒ）對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開（kāi）度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改（gǎi）變管（guǎn）路特（tè）性曲線。如下圖所示，當閥門關（guān）小時，管路（lù）的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量（liàng）由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路（lù）特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大（dà）到QM2。

        用閥門調節流量迅（xùn）速方便，且（qiě）流量可以連（lián）續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改（gǎi）變（biàn）泵（bèng）的轉速實質上（shàng）是改（gǎi）變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大（dà）到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價（jià）格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調（diào）節流量，故化工（gōng）生產中很少采用。