煙台化（huà）工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給（gěi）水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖（xiān）維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對其分類詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝（chōng）洗泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送（sòng）泵：輸油管線用泵（bèng）、裝（zhuāng）卸車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給液（yè）體以離心力或軸向力，輸送液體到管道（dào）或容器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸送液體（tǐ）的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導（dǎo）體態的電磁泵；利用流體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條件分（fèn）類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的（de）計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速（sù）度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出（chū）。此時，在葉片中心處（chù）由於液體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經（jīng）吸入管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不（bú）斷地從液池中被抽（chōu）吸上來又連（lián）續不斷地（dì）從排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液下泵其工作原（yuán）理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是（shì）將泵和電機分開用長軸連接，其（qí）工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣（qì）阻（zǔ）問題和葉（yè）輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸（zhóu），不會（huì）出現擺動（dòng）問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力（lì）密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式（shì）唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物（wù）質侵（qīn）入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的（de）選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺（luó）紋密封（fēng）

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密（mì）封場合。螺紋聯（lián）電動隔（gé）膜泵接墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實（shí）際應用中，因此而產生的化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封中不（bú）常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從（cóng）而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱為（wéi）填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛（fàn）而在化工泵的設計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因此必須（xū）同時配備停車密封裝（zhuāng）置解決停車時可能產生的化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠（kào）、使用壽命長，化工泵運轉（zhuǎn）中可實（shí）現滴水不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業（yè）使用最為廣泛的密封（fēng）形式，由於（yú）機械密封具有泄漏量少和壽（shòu）命長等優點，所以當今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家（jiā）有關標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力（lì））的作用以及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並相對滑動而構成的防止流體泄（xiè）漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是（shì）化（huà）工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引（yǐn）起（qǐ）的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度（dù）的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經（jīng）濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一（yī）切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不（bú）優於（yú）普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都（dōu）會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋（cù）酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許（xǔ）少（shǎo）量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微（wēi），隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各（gè）類（lèi）不鏽鋼也（yě）有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯（zhǐ）類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁（dīng）醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具（jù）體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇（zé）密封材（cái）料時（shí）避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更（gèng）高要求（qiú），下麵談一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏（píng）蔽電機（jī）的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於（yú）采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔（qiāng），密封室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻（què）後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫（wēn）介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封（fēng）問題

        無泄漏是化（huà）工（gōng）設備的永遠（yuǎn）追求，正是這（zhè）種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還（hái）有很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題（tí）等等。現就密封方麵的一些基本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對於動密（mì）封，化（huà）工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端（duān）麵和雙端麵（miàn）、平衡型和非平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的密封（通常指壓力（lì）大於（yú）1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於（yú）高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的材料一般（bān）采用（yòng）氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就（jiù）最好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有（yǒu）硬度差也並不合理，所以最好根據介（jiè）質特點區別對待（dài）。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線（xiàn）下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下（xià）降，而功率則隨之上升（shēng），因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參（cān）數均（jun1）為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單螺（luó）杆泵適（shì）用介質（zhì）粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並提高（gāo）其壓力的機器化工泵是一個統稱（chēng），而化（huà）工泵是指化工生產對泵的（de）特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨（mó）損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的（de）液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡（fán）是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有化學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統稱為化工泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑（huá）片泵、往複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設（shè）計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際先進水（shuǐ）平（píng）。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維（wéi）等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其（qí）他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式（shì）、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離（lí）心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適（shì）用於瓶、桶、缸、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物理、化學性能高的（de）介質。

        化工泵（bèng）產品主（zhǔ）要有：各種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體材（cái）料有害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用（yòng）於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作（zuò）效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊（ā）。

        環境（jìng）質量

        雖然我國對於（yú）泵（bèng）的運轉環境都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比（bǐ）較差的地方（fāng）都要經（jīng）常進行清潔，在這（zhè）種情（qíng）況下（xià），大家更應該經常進行檢查（chá）和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化（huà）工泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作（zuò）用（yòng）。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄（xiè）漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部（bù）分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲（shēng）等（děng）等，同時也要（yào）注意（yì）化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使（shǐ）用化工泵為了（le）保證（zhèng）工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查（chá）。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地（dì）區已成為泵閥（fá）產業（yè）發展最（zuì）快的區域市場（chǎng）。而隨著（zhe）我國對環（huán）保水處理、煤化工以及城市基（jī）礎（chǔ）設施等（děng）相關領域的（de）投（tóu）入進（jìn）一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對（duì）泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億（yì）美元，超（chāo）過美國的700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥（fá）設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分（fèn）發揮傳統泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以（yǐ）推動（dòng）閥門產業的升級（jí）。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門業與發達（dá）國家之間的差距（jù）。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫（liú）酸（suān），碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸,不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包（bāo）括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬（shǔ）在液（yè）氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質（zhì）有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封（fēng）材料時避（bì）免出錯。