煙台離心泵

        結構組成

        離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環（huán），填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的（de）摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承（chéng）的托架相連（lián）接。

        3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的（de）主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸（zhóu）承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間（jiān）的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡（xún）回檢查過程中對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小（xiǎo）時左右就（jiù）要對填料進行（háng）更換（huàn）。

        產品分析（xī）

        基本構造

        離心（xīn）泵的基本構造是由八部分組成的，分別（bié）是：葉輪，泵體，泵蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函，軸（zhóu）向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核（hé）心部分（fèn），它轉速高輸出力大。

        2、 泵體（tǐ）也稱泵殼（ké），它是（shì）水（shuǐ）泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作（zuò）用，並與（yǔ）安裝軸承的托架（jià）相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏（lòu）環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水（shuǐ）封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力（lì）平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於（yú）液體是在（zài）低（dī）壓下進入葉輪，而在高壓下流（liú）出（chū），使葉輪兩側所受壓（yā）力不（bú）等，產生了（le）指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動（dòng），產生（shēng）磨（mó）損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱（zhù）。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合（hé）來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵（miàn）上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位（wèi）置。

        臥式泵

        2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來（lái）後（hòu），直（zhí）接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出（chū）口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

        2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需（xū）要先用（yòng）水灌滿泵（bèng）殼（ké）和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機（jī），使葉輪（lún）高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓（yā）水管道。

        另外，根據用（yòng）途也可（kě）進行分類（lèi），如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸（xī）泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵（bèng）液體從兩側流（liú）入葉（yè）輪，不存在（zài）軸向（xiàng）力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多（duō）個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程（chéng）越（yuè）高

        按泵軸方（fāng）位

        臥式泵軸（zhóu）水平放置

        立式泵軸垂直於（yú）水平麵

        按殼體（tǐ）型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間（jiān）用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過（guò）軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓（yā）水室的離心泵，如常用的端吸式（shì）懸臂離心泵

        透平式泵裝有導（dǎo）葉（yè）式壓水室的離心泵

        特殊結構（gòu）

        管道泵作為管路一部分（fèn），安裝時無需（xū）改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下（xià）泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內（nèi），不需采用密封（fēng）結構，屬（shǔ）於無泄（xiè）漏泵

        磁力泵（bèng）除進、出口外，泵體全封閉，泵（bèng）與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅（qū）動

        自吸式（shì）泵，泵（bèng）啟動時無需灌（guàn）液

        高速（sù）泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速（sù）可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外（wài）兩層殼（ké）體，內殼體由轉子、導葉等（děng）組成，外殼體為進口（kǒu）導流通道，液（yè）體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活（huó）用泵，小區水（shuǐ）泵，生（shēng）活給排水設（shè）備，根據（jù） IS、IR型離心泵性能參（cān）數和立（lì）式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造（zào），采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品（pǐn）。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用（yòng）範圍： ISW 型泵適用於工業和城市（shì）給排水，如高層建築增壓（yā）送水,園林噴灌，消防增壓（yā）,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備（bèi）配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不（bú）超過120℃。

        使用

        泵（bèng）的試運轉應符合下（xià）列要求（qiú）：

        ①驅動機的轉向應與（yǔ）泵（bèng）的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

        ③各固定（dìng）連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑（huá）劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預（yù）潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵（bèng）在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無水運行，不（bú）要調（diào）節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

        ②監控運行（háng）過程，徹（chè）底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

        ③確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量（liàng）水流；

        ④潤滑劑不要使用（yòng）過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間（jiān）。對離心泵抽吸和排放壓力（lì），流量，輸入功（gōng）率，洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是（shì）依靠大氣壓將低（dī）處的水抽到高處的，而（ér）大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵（bèng）的主機（jī）離開水麵12米無法工（gōng）作。

        維護

        3.1、離心泵機械密（mì）封失效的分析（xī）

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的（de）表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄（xiè）漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度（dù）未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造（zào）成兩端麵不能同（tóng）樣運行；安裝不到位，方式不正（zhèng）確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓（yā）蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密（mì）封圈選型不對（duì）。

        實際使（shǐ）用效（xiào）果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效（xiào）現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液（yè）來不及帶走摩擦副（fù）產生的熱量；衝洗液從密封麵（miàn）間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用（yòng）力（lì）貼合時，破壞潤（rùn）滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加（jiā）之操作壓力過載，兩密封麵（miàn）跟蹤轉（zhuǎn）動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速（sù）度高達75 m/s，當（dāng）有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉（zhuǎn），瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗（xǐ）液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使（shǐ）機封失效。

        另（lìng）外（wài），密封麵表麵滑（huá）溝，端（duān）麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體（tǐ）介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑（huá）人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機（jī）泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被（bèi）晃動摩擦一次，動環（huán）運行（háng）軌跡不同心（xīn），造成端麵汽化，過熱（rè）磨損。

        ③液體介質水力特性的（de）頻繁發生引起泵組振動，造（zào）成密封（fēng）麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力（lì）集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形（xíng）環與液（yè）體介質不相容，變形等都會（huì）造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損（sǔn）壞形式要綜合分析，找出根本原因，保（bǎo）證機（jī）械密封長時間（jiān）運行。

        3.2、離心泵停止運轉（zhuǎn）後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口（kǒu）閥（fá）門，待泵（bèng）冷卻後（hòu）再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的（de）規（guī）定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體（tǐ）溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時（shí），當無特殊要求時，泵內應經常充滿液（yè）體；吸入（rù）閥（fá）和排出（chū）閥應保持（chí）常開狀態；采用（yòng）雙端麵機（jī）械密（mì）封的低溫泵，液位控製器和泵（bèng）密封腔內的密封液（yè）應保持泵的灌（guàn）漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水（shuǐ）或（huò）其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好（hǎo）的泵在未上（shàng）漆的表麵應塗覆一層合適的防（fáng）鏽劑，用油潤滑的軸（zhóu）承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承（chéng）應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤（rùn）滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪（lún），並排淨泵殼，抽（chōu）吸（xī）管線和排放管線中的衝洗（xǐ）液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂（zhī）。

        ④把吸人口（kǒu）和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥（zào）的（de）地方，保（bǎo）護電機繞組（zǔ）免受（shòu）潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部（bù）。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免（miǎn）凍結，並（bìng）潤滑軸（zhóu）承。

        啟動

        一、離心泵啟動（dòng）前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑（huá）油的名稱、型號、主要性能和（hé）加注數量是否（fǒu）符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統（tǒng）是否完好，軸承的油路、水（shuǐ）路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩擦或（huò）卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙（ài）轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機（jī）的基礎地腳螺栓是否（fǒu）鬆（sōng）動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應（yīng）處於泵運（yùn）轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其（qí）葉輪轉向是否與設計轉向一致，若（ruò）不一致，必需使葉輪完全停（tíng）止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心（xīn）泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣（qì）存在的情況（kuàng）下（xià），泵（bèng）吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送（sòng）高溫液體的多級（jí）離心（xīn）泵，如電廠的鍋爐給（gěi）水泵，在啟動前必須先（xiān）暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件（jiàn）之間的（de）溫差，若沒有（yǒu）足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸（zhóu）事故（gù）。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中（zhōng），由（yóu）於葉片和液體的相（xiàng）互作用（yòng），葉片將機械能（néng）傳給液體，使（shǐ）液體的壓力能增加（jiā），達到輸送液體的目的。離心泵（bèng）的啟動（dòng）要（yào）注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作（zuò）點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係（xì）統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程（chéng）隨流量（liàng）而改變。

        ②工（gōng）作穩定，輸送連續,流量和壓力無（wú）脈動。

        ③一般無自吸能力,需（xū）要將泵（bèng）先灌（guàn）滿液體或將管路（lù）抽成真空後才（cái）能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥（fá）門全開狀（zhuàng）態（tài）下啟（qǐ）動，以減少啟（qǐ）動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以（yǐ），離心泵（bèng）啟動時（shí），必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出（chū）離心（xīn）泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把（bǎ）水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提（tí）起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與（yǔ）不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占（zhàn）比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的（de）因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造（zào）成轉子質量中心（xīn）線與（yǔ）轉軸（zhóu）中心線不重合產生偏心（xīn）據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動（dòng）平衡：一般也稱（chēng）為單麵平（píng）衡（héng）和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵（miàn）進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝（zhuāng）原（yuán）因（yīn）：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一（yī）下其基礎螺栓是否有鬆動（dòng）的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些（xiē）也（yě）會造成離心泵（bèng）在工作的時候（hòu）發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由（yóu）於長期使用，在離心泵的內部可（kě）能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使（shǐ）用造成離心泵內部的氣蝕穿（chuān）孔。

        　　5.離（lí）心泵的設計方（fāng）麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較（jiào）少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證（zhèng）出廠離心泵（bèng）的合格率。

        主（zhǔ）要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高（gāo），設（shè）

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵（bèng）獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效（xiào）功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機（jī）輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有（yǒu）效功率與（yǔ）軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內（nèi）的各（gè）種損（sǔn）失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失（shī）稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積（jī）損失（shī）時泵的功率之比稱為泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起（qǐ）了環流和旋渦，造成了能量損（sǔn）失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為（wéi）0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損失（shī）

        高速轉動的葉輪與液（yè）體間的摩擦以及軸承、軸封等（děng）處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率（lǜ）ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性（xìng）曲線中各曲線（xiàn）的（de）含義及使用條件，注（zhù）意（yì）最高效（xiào）率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適（shì）用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩（wěn）、振動小。不需要特別減（jiǎn）震的基礎。

        設備安裝、維護檢（jiǎn）修費用較（jiào）低。

        技術參數

        流量

        揚程（chéng）

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液（yè）體輸送

        冷卻係統

        工（gōng）業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體（tǐ）。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸（shū）送等。離心泵工作時，泵需要放在（zài）陸地上，吸水管放在水中，還需（xū）要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要（yào）放在水（shuǐ）麵之上，泵放入水中，因此必須固定（dìng），否（fǒu）則，電機掉到水中會導致（zhì）電（diàn）機報廢。而且（qiě）由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用（yòng）較麻煩，應用的場（chǎng）合受到很多的限製。

        工作（zuò）流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲（qǔ）線是（shì）泵本身固有的（de）特性，它與外（wài）界使用情況無關。但是，一旦（dàn）泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的（de）工作特性。所以，要選（xuǎn）好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如（rú）上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要（yào）求工作點所對（duì）應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又（yòu）正（zhèng）好是（shì）離心泵所（suǒ）提供的，即Q = Qe，H = He。

        二（èr）、流量調節

        （1）改變閥（fá）門的開度（dù）

        改變離心泵出口管線上的（de）閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖（tú）所示，當閥（fá）門關小時，管路的局部阻力加大，管（guǎn）路特性曲線變陡（dǒu），工（gōng）作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門（mén）開（kāi）大（dà）時，管路阻力減小，管路特性（xìng）曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉（zhuǎn）速

        改變泵的轉（zhuǎn）速實（shí）質上是改變泵（bèng）的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的（de）特性曲（qǔ）線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若（ruò）把泵的（de）轉速降至n2，工作點移至（zhì）M2，流量降（jiàng）至QM2。

        這種調節方（fāng）法需要（yào）變速裝置或價格昂（áng）貴的變速原動機，且難以做到連續調節流（liú）量（liàng），故化工（gōng）生產（chǎn）中很少采用。