益陽離心泵

        結構組成

        離心泵（bèng）的基本構造（zào）是由六部分組（zǔ）成（chéng）的分（fèn）別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵（bèng）殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動（dòng）軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度（dù）左右。

        5、密封環又稱（chēng）減漏環。

        6、填料函（hán）主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內（nèi）的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的（de）運行巡（xún）回檢查過（guò）程中對填料（liào）函的檢查是（shì）特別要（yào）注意（yì）！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對填料（liào）進（jìn）行（háng）更換。

        產品分析

        基本（běn）構造

        離心泵的基本構造（zào）是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵（bèng）體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起（qǐ）到支（zhī）撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就（jiù）要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置（zhì），在離心（xīn）泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉（yè）輪兩側所受壓力不等（děng），產生（shēng）了指向入（rù）口方向（xiàng）的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有（yǒu）一個（gè）葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和（hé）。

        多級離心泵

        二（èr）、按工作壓（yā）力來分類

        1、低壓泵（bèng）：壓（yā）力低於100米水（shuǐ）柱；

        2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

        三、按（àn）葉輪吸入方（fāng）式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合（hé）來分類

        1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結（jié）合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直（zhí）。

        五、按泵軸位置來（lái）分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

        七、按安裝高度分類（lèi）

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心（xīn）泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水（shuǐ）受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水（shuǐ）管道。

        另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

        特點（diǎn）

        按吸入方式

        單吸泵（bèng）液體從一側流入葉輪，存在軸（zhóu）向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的（de）流量幾乎比單吸泵增加一（yī）倍

        按（àn）級數（shù）

        單級泵泵軸上隻有一個葉（yè）輪

        多級泵同一根泵軸上裝（zhuāng）兩個或多個葉輪，液體依次流過（guò）每級（jí）葉輪，級數（shù）越多，揚（yáng）程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按（àn）殼（ké）體型式（shì）

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與（yǔ）節段之間用長螺栓連接

        中（zhōng）開式泵殼體在通過軸心（xīn）線的平（píng）麵上剖（pōu）分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常（cháng）用的端吸式懸臂離（lí）心泵

        透平（píng）式泵（bèng）裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結（jié）構

        管道泵作為管路一部分，安（ān）裝時無需改變（biàn）管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體（tǐ）中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結（jié）構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵（bèng）體全封（fēng）閉，泵與電動機的聯結（jié）采用磁鋼（gāng）互吸而驅（qū）動

        自吸式泵，泵啟動（dòng）時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流（liú）泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管（guǎn）在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通（tōng）道（dào），液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根（gēn）據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照（zhào） ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理（lǐ）想的新一（yī）代臥（wò）式泵產品。該產品一律采用硬質合（hé）金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和（hé）城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌（guàn），消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增（zēng）壓及設備配套,使用溫度不超（chāo）過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於（yú）：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館（guǎn）店等（děng）鍋爐熱源水增壓（yā）、輸送、及（jí）城市（shì）采暖係統（tǒng）,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相（xiàng）同；

        ②查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定（dìng）連接部位應無（wú）鬆動（dòng），各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術（shù）文件的規定；

        ④有預（yù）潤（rùn）滑要求的部（bù）位應（yīng）按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈（líng）活，無異常現（xiàn）象（xiàng）；

        ⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的（de）工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁（jìn）止無（wú）水運行，不要調節吸入口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹（chè）底阻止（zhǐ）填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確（què）保機械密封有（yǒu）充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

        ④潤滑劑不要使用過（guò）多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力（lì），流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。

        ⑥離心泵的主（zhǔ）機是依靠大氣（qì）壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支（zhī）持約10.3m的水柱（zhù），所以離心泵（bèng）的主機離開水麵12米無（wú）法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分（fèn）析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失（shī）效的表現大都是泄漏（lòu），泄（xiè）漏原（yuán）因有（yǒu）以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵（miàn）度，粗（cū）糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間（jiān）有（yǒu）顆（kē）粒物質，造（zào）成兩端麵不能同樣運行（háng）；安裝不到位，方式不正（zhèng）確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要（yào）有：壓（yā）蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正（zhèng）確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用（yòng）效果表明，密封元件失效最多的（de）部位是動，靜環的端麵，離心泵（bèng）機封動，靜環端麵出現龜裂是常見（jiàn）的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過（guò）大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液（yè）體介質汽化膨脹，使兩（liǎng）端麵受汽化膨（péng）脹力而分開，當兩（liǎng）密封麵用力貼合（hé）時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵（miàn）過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同（tóng）步。例如高轉速泵轉（zhuǎn）速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤（zōng）旋轉（zhuǎn），瞬時高溫造成（chéng）密封麵損壞。

        ④密封衝（chōng）洗液孔（kǒng）板或（huò）過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失（shī）效。

        另（lìng）外，密封麵表麵滑溝（gōu），端（duān）麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介（jiè）質不清潔，有微小質硬的（de）顆粒，以很高的（de）速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵（bèng）傳動（dòng）件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造（zào）成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性（xìng）的頻繁發（fā）生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失（shī）效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合（hé），衝（chōng）蝕，輔助密封（fēng）0形環，V形環，凹形（xíng）環與（yǔ）液體介質不相容，變形等都會造成機（jī）械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分（fèn）析（xī），找出根本（běn）原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止（zhǐ）運轉後應關閉（bì）泵的人口閥門，待泵冷卻後（hòu）再依次關（guān）閉附屬（shǔ）係統的閥門。

        ②高溫泵停（tíng）車應按設備技術文件的（de）規定執行，停車後應每偏20一30min盤（pán）車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特（tè）殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥（fá）和排出閥應保持常開狀態；采用（yòng）雙端麵機械密封的低溫（wēn）泵，液位（wèi）控製器和泵密封腔內的（de）密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結（jié）晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和（hé）管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和（hé）凍裂。

        3.3、離心（xīn）泵的保管

        ①尚未（wèi）安裝好（hǎo）的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防（fáng）鏽劑，用油（yóu）潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑（huá）的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹（gàn）淨（jìng）液體，衝洗，抽吸（xī）管線，排放（fàng）管線，泵殼和葉（yè）輪，並排（pái）淨泵殼（ké），抽吸管線和排放管線中（zhōng）的衝洗（xǐ）液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨（jìng）的油，徹底清洗油（yóu）脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵（bèng）貯存在幹淨，幹（gàn）燥的地方，保護（hù）電機繞組免受（shòu）潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月（yuè）轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟（qǐ）動

        一、離心泵啟動前的準備工（gōng）作

        a.離（lí）心泵啟動前檢查（chá）

        潤（rùn）滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統（tǒng）、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢（jiǎn）查轉子是否有摩擦或卡（kǎ）住現象；

        在聯軸器附近或皮（pí）帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺（luó）栓（shuān）是否鬆動；

        泵工作係統的閥（fá）門或附屬裝置均應處於泵（bèng）運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥（fá）；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向（xiàng）一致，若不一致，必需使葉輪完（wán）全停止轉動後（hòu），調整電動機（jī）接線後，方可（kě）再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水（shuǐ）管內必須先充滿（mǎn）水，這是因為有空氣存（cún）在的情況下（xià），泵吸入口真空無法形成和保（bǎo）持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離（lí）心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖（nuǎn）泵。這（zhè）是因為給水（shuǐ）泵在啟動時，高溫給水流（liú）過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差（chà），若沒有足夠長的傳熱時間和適（shì）當控製溫升（shēng）的措施，會使泵各處（chù）膨脹不均，造成泵體各部分變形（xíng）、磨損、振動（dòng）和（hé）軸（zhóu）承抱軸事故。

        二、注意（yì）的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程（chéng）中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械（xiè）能（néng）傳給液體，使液體的壓力能增加，達到（dào）輸送（sòng）液體的目的。離心泵的啟（qǐ）動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有（yǒu）一限定值。工作（zuò）點流量和軸功（gōng）率取決於與泵連接的裝置係統（tǒng）的情況(位差、壓力差和管（guǎn）路損失)。揚程（chéng）隨流量而改變。

        ②工（gōng）作穩定（dìng），輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先（xiān）灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵（bèng）在排（pái）出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在（zài）閥門全開狀（zhuàng）態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是（shì）靠葉輪離心力形（xíng）成（chéng）真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘（zhá）閥關閉，灌水。水位超過葉（yè）輪部位以（yǐ）上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍（wéi）形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提（tí）起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離（lí）心泵（bèng）的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件（jiàn）結構不合格（gé），造成轉子質量中心線與轉軸中心（xīn）線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可（kě）分為兩。靜平衡（héng）與（yǔ）動平（píng）衡：一般也稱為（wéi）單麵平（píng）衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進（jìn）行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前（qián），要檢查一下其基礎螺（luó）栓是否有鬆動的現象（xiàng），以及離心泵的安裝是否水平。這些也（yě）會造成離心（xīn）泵在工作的時候發生振動的情（qíng）況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢（jiǎn）查下泵內部，由（yóu）於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中（zhōng）的雜草等異物。

        　　4.由（yóu）於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計（jì）方麵存在不（bú）合理（lǐ）的情況，例如零件大小（xiǎo）尺寸等問題。不過這種（zhǒng）情況（kuàng）相對較少。離心泵（bèng）在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢（jiǎn）測工作，以保證出廠離心泵（bèng）的合格率。

        主（zhǔ）要性能

        一、離心（xīn）泵功率與效率

        泵在運轉過程（chéng）中由於存在種（zhǒng）種（zhǒng）損失，使泵的（de）實際（有效）壓頭（tóu）和流（liú）量均較理論值為低（dī），而輸（shū）入泵的功率（lǜ）較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際（jì）流（liú）量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單（dān）位時間內液體從泵處獲得（dé）的機械能，W。

        有（yǒu）效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機（jī）輸入離（lí）心泵（bèng）的功率稱為泵的軸（zhóu）功率，以N表示。有效功率與軸功率之比（bǐ）定義為泵的（de）總效率η，即

        η=Ne/N

        二（èr）、泵內損失

        離心泵內的各種損（sǔn）失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄（xiè）漏所造成的損失稱為容積損失（shī）。無容積損失時泵的（de）功率與有容積（jī）損失時泵的功率之比稱為泵的（de）容積效率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼（ké）時，流速（sù）大小和方向的改變以及逆（nì）壓強梯度的（de）存在（zài）引起了環流（liú）和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水（shuǐ）力損失。額定流（liú）量下離心泵的水力效率ηh一般為（wéi）0.8到0.9。

        （3）機（jī）械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等（děng）處的機械摩擦造（zào）成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意（yì）：

        1、在離（lí）心泵的銘牌上標（biāo）明的主要性能參（cān）數是以20℃清（qīng）水作實驗（yàn）在最高效率條件（jiàn）下測得（dé）的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義（yì）及使用條件，注意最高效率區（qū）的範（fàn）圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊（jǐn）湊式結構

        寬範圍 流（liú）量（liàng）和揚程範圍寬

        適用於輕度腐（fǔ）蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運（yùn）轉平穩、振動（dòng）小。不需要特別減震的基礎。

        設（shè）備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送（sòng）液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用（yòng）範圍（wéi）

        液體輸送（sòng）

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛（fàn）用（yòng）於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力（lì）除灰（huī）、冶金選礦廠礦漿輸送、洗（xǐ）煤廠煤漿及重介輸送等。離（lí）心泵工作時，泵需要放在陸地上（shàng），吸水管（guǎn）放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和（hé）液下離心泵由於受到結構的限（xiàn）製，工作時電機需要放在水麵之上（shàng），泵放入水中（zhōng），因此必須（xū）固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而（ér）且由於長軸長度一（yī）般固（gù）定，所以泵安裝使用較麻（má）煩，應用（yòng）的場合受到很（hěn）多的限製。

        工作流量

        一、工（gōng）作點

        離心泵的特性曲線（xiàn）是泵本身固有的（de）特性，它與外界（jiè）使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心（xīn）泵本身的特性有關，而且還取（qǔ）決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著（zhe）流量Qe的平方而變化。將此（cǐ）關係繪在坐標紙上即為相應（yīng）管路特性曲線。

        若（ruò）將離心泵的特性曲線與其所在管（guǎn）路特性曲線繪於同一坐標紙上（shàng），如上圖所（suǒ）示，此（cǐ）兩線（xiàn）交點M稱（chēng）為泵的工作（zuò）點。選泵時，要求工作點所對（duì）應的流量和壓頭既能滿足（zú）管路係統的要求（qiú），又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度（dù）

        改變離心泵出（chū）口管線上的閥門開關，其實質是改（gǎi）變管路特性曲線。如下圖所（suǒ）示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工（gōng）作（zuò）點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得（dé）平坦一些，工（gōng）作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調（diào）節流量（liàng）迅（xùn）速方（fāng）便，且流量（liàng）可以連續變化，適（shì）合（hé）化工連續生產的（de）特點。所（suǒ）以應用十分廣泛。缺點是閥（fá）門關（guān）小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質（zhì）上是改變泵（bèng）的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提（tí）高到n1，泵的特性曲（qǔ）線 H——Q往上（shàng）移，工作點由M移至（zhì）M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工（gōng）作點（diǎn）移至M2，流量（liàng）降至QM2。

        這（zhè）種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流（liú）量（liàng），故化工生產中很少采用。