永州離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要（yào）求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它（tā）是傳遞機械能的（de）主要部件。

        4、滑動軸承使用的（de）是透明油（yóu）作潤滑劑的（de），加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中（zhōng）軸承（chéng）的溫度最高在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏（lòu）環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩（mó）擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產（chǎn）品分析

        基（jī）本構造

        離心泵的基本構造是由八部（bù）分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向（xiàng）力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件

        4、 密封環又稱減（jiǎn）漏（lòu）環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進（jìn）入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）注（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸（zhóu）向力（lì）平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進（jìn）入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等（děng），產生了指向入口方向的軸向（xiàng）推力，會引（yǐn）起轉（zhuǎn）子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸（zhóu）承，以便（biàn）平衡軸向力。

        種類（lèi）

        一、按葉輪（lún）數目來分類

        1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻（zhī）有（yǒu）一個（gè）葉輪。

        2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚（yáng）程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

        多級離心（xīn）泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

        三、按葉（yè）輪（lún）吸入方式來分類（lèi）

        1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪（lún）上隻有一個進（jìn）水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它（tā）的（de）流量比單（dān）吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即（jí）在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

        臥式（shì）泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

        七（qī）、按安裝（zhuāng）高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌（guàn）滿泵殼和吸水管（guǎn）道（dào），然後（hòu）驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪（lún），存在軸向力

        雙吸泵液（yè）體從兩側流入葉輪，不存（cún）在軸向力，泵的流量幾乎（hū）比（bǐ）單吸泵（bèng）增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多（duō）個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數（shù）越多，揚程越高（gāo）

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立（lì）式泵軸垂直於水平麵（miàn）

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與（yǔ）軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺（luó）栓連接

        中開式泵殼（ké）體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵（bèng）裝有螺（luó）旋形壓水室的（de）離心泵，如常用的端（duān）吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離（lí）心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一（yī）部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成（chéng）一體浸入水中（zhōng）

        液下泵泵體浸（jìn）入液體（tǐ）中

        屏蔽泵葉輪與（yǔ）電動機轉子聯（lián）為一體，並在同一個密封殼體（tǐ）內，不需采用密封結構，屬於（yú）無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外（wài），泵體（tǐ）全封閉，泵與電（diàn）動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動（dòng）時無（wú）需灌液

        高速泵由（yóu）增速箱使泵軸轉速增加（jiā），一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體（tǐ），內殼體（tǐ）由轉子（zǐ）、導葉等組成，外殼體為進口導流通（tōng）道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水（shuǐ）泵,生活（huó）用泵，小區水（shuǐ）泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參（cān）數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴（yán）格（gé）按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質（zhì）合金（jīn）機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城（chéng）市給排水（shuǐ），如高層建築增壓送水,園林噴（pēn）灌，消防增壓（yā）,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不（bú）超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋（guō）爐熱源（yuán）水增壓、輸送、及城市采（cǎi）暖係統,SGWR型使（shǐ）用溫度不（bú）超過120℃。

        使用

        泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤（rùn）滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

        ⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意（yì）以下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦（jiàn）的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心（xīn）泵抽吸和排（pái）放壓（yā）力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都（dōu）應該定期測量記（jì）錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠（kào）大（dà）氣壓（yā）將低處的水抽到高處（chù）的，而大氣壓最（zuì）多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主（zhǔ）機離開水（shuǐ）麵12米（mǐ）無法工作。

        維護

        3.1、離心（xīn）泵機械密封失效的分析

        離心泵停（tíng）機主要是（shì）由機械密封的失效造成的。失效（xiào）的表現大都是泄漏，泄漏原因有（yǒu）以（yǐ）下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平（píng）麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間（jiān）有顆粒物質，造成兩端麵不能（néng）同樣運行；安裝不（bú）到位，方式不正確。

        ②補（bǔ）償環密（mì）封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預（yù）緊力不均（jun1）勻；安（ān）裝不正確；密封圈質量不符合（hé）標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵（miàn）出現龜裂是常（cháng）見的失效（xiào）現象（xiàng），主要原因有：

        ①安裝時（shí）密（mì）封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦（cā）副（fù）產生的熱量；衝（chōng）洗液從密封麵間隙中漏走（zǒu），造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開（kāi），當兩（liǎng）密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表（biǎo）麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差（chà），加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉（zhuǎn）速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達（dá）75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟（gēn）蹤旋轉，瞬時高溫（wēn）造成（chéng）密封麵損壞（huài）。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵（miàn）貼合（hé）時出（chū）現缺口導致密封元件失（shī）效（xiào），主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑（huá）人密封麵，將端麵（miàn）表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差（chà），泵開啟後每轉一周（zhōu）端麵（miàn）被晃動（dòng）摩擦一次，動（dòng）環運行軌跡不同心（xīn），造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性（xìng）的頻繁發（fā）生引起泵組振動，造成（chéng）密（mì）封麵錯位而失效。

        液體介質對密（mì）封元件的腐蝕（shí），應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環（huán），V形環，凹形（xíng）環與液體介質不相容，變形等（děng）都會造成機械密封（fēng）表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本（běn）原因（yīn），保證機（jī）械密封（fēng）長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運（yùn）轉後應關閉泵的人口（kǒu）閥門，待泵冷（lěng）卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高（gāo）溫泵停（tíng）車應按設備（bèi）技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入（rù）閥和排（pái）出閥應保持常開（kāi）狀態；采用雙端（duān）麵機械密封的低溫（wēn）泵，液位控製器和泵密封腔內的密封（fēng）液應（yīng）保持泵的灌漿（jiāng）壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的（de）泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽（xiù）蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵（bèng）在未上漆的表麵應塗覆一層合適（shì）的防鏽（xiù）劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人（rén）幹淨液體，衝洗（xǐ），抽吸管線（xiàn），排放管線（xiàn），泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝（chōng）洗液。

        ③排（pái）淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂（zhī）並再填充（chōng）新油脂。

        ④把吸人口（kǒu）和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥（zào）的（de）地方，保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液和防（fáng）蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月（yuè）轉動一次以免凍結，並潤滑軸（zhóu）承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油（yóu）的名稱、型號、主要性能和加注（zhù）數量是（shì）否符合技術文件的要求；

        軸承（chéng）潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動（dòng）泵的（de）轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住（zhù）現（xiàn）象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等（děng）處，是否有妨礙轉動的（de）雜物；

        泵、軸承座、電動機（jī）的基礎地腳（jiǎo）螺栓（shuān）是否鬆動；

        泵（bèng）工作係統的閥門或附屬裝置均應（yīng）處於泵運轉時負荷最小的位置，應關（guān）閉出口調（diào）節閥（fá）；

        點動泵，看其葉輪轉向是否（fǒu）與（yǔ）設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動（dòng）後，調整電動機接（jiē）線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵（bèng）在啟動以前，泵（bèng）殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形（xíng）成和（hé）保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離（lí）心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是（shì）因為給水泵（bèng）在啟動時，高（gāo）溫給水流過泵內，使泵體溫度從（cóng）常溫很（hěn）快升高到100～200℃，這會引起（qǐ）泵內外和各部件之間的溫差，若沒（méi）有足夠長（zhǎng）的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨（péng）脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故（gù）。

        二、注意的（de）事項

        離心（xīn）泵是一（yī）種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在（zài）旋轉過程中，由於葉（yè）片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓（yā）力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離（lí）心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點（diǎn）流量（liàng）和軸功率取決於與（yǔ）泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管（guǎn）路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工（gōng）作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈（mò）動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或（huò）將管路抽成真（zhēn）空後才能開始工作（zuò）。

        ④離心泵在排出管路閥門關（guān）閉狀（zhuàng）態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥（fá）門全開狀態下啟（qǐ）動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的（de）吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必（bì）須先把閘閥關閉（bì），灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離（lí）心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可（kě）自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中（zhōng）。這個問題在（zài）離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵（bèng）轉子不平衡的因（yīn）素：材料阻止不（bú）均勻、零件結構不合格，造成轉子（zǐ）質量中心線與轉軸中心線不重（chóng）合產生偏心據形成的不（bú）平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為（wéi）兩。靜平衡與動（dòng）平衡：一般也稱為（wéi）單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是（shì）在一個校正麵進行校正平（píng）衡，而雙麵平衡是在兩個（gè）校正麵上（shàng）進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校（xiào）調的水平度（dù）沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓（shuān）是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這（zhè）些也會造成離心泵在工作的（de）時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵（bèng）內部，由於長（zhǎng）期使用，在離心泵的內（nèi）部可能存在一些例（lì）如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的（de）氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方（fāng）麵存（cún）在不合理（lǐ）的情況，例如零件大小尺寸等（děng）問題。不（bú）過這（zhè）種情況相對較少。離（lí）心泵在（zài）出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作（zuò），以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性（xìng）能

        一（yī）、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭（tóu）和流（liú）量均較理（lǐ）論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭（tóu），即單（dān）位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有（yǒu）效功率（lǜ），即（jí）單位時（shí）間內液體（tǐ）從泵處獲得的機械能（néng），W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸（zhóu）功率，以N表示。有效功率與軸功率（lǜ）之比定義為泵的總效（xiào）率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的（de）各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無（wú）容積損失時泵的功率與有容積損失時（shí）泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大（dà）小和方向（xiàng）的（de）改變以及逆壓強梯度的（de）存在引起了環流和（hé）旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定（dìng）流量下離心泵的水力（lì）效率ηh一（yī）般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在（zài）離心（xīn）泵的銘牌上標明的（de）主要性能參數是以20℃清水作實驗在最（zuì）高（gāo）效率條件下測得的數（shù）值（zhí）。

        2、了解（jiě）並熟練掌握特性（xìng）曲線中各曲（qǔ）線的含義及使用（yòng）條件，注意最高效率區（qū）的範圍（wéi）（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊（còu）式結構

        寬範圍 流（liú）量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要（yào）特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水（shuǐ）產養（yǎng）殖場

        施肥係（xì）統

        計量係統

        工業設備

        離心（xīn）泵可廣泛用於電力、冶金、煤（méi）炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿（jiāng）輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心（xīn）泵由於受（shòu）到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否（fǒu）則，電機掉到水（shuǐ）中會導致電機報（bào）廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用（yòng）的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的（de）特性曲線是泵本身固有的特性（xìng），它與外界使（shǐ）用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作（zuò）時，其實際（jì）工作情況就（jiù）不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於（yú）管路的工作特性。所以（yǐ），要選好和用好（hǎo）離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需（xū）壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關（guān）係繪（huì）在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離（lí）心（xīn）泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一（yī）坐標紙上，如上（shàng）圖所（suǒ）示（shì），此兩線交點（diǎn）M稱為泵的工作（zuò）點。選泵時，要求工作點（diǎn）所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵（bèng）所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上（shàng）的閥門開關，其實質是改變管路特性（xìng）曲線。如下圖所示，當閥門（mén）關小時，管路（lù）的局部阻力加大，管路（lù）特性曲線變（biàn）陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大（dà）時，管路阻力減（jiǎn）小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用（yòng）閥門調（diào）節流量迅速方便，且流量可（kě）以連續變化，適（shì）合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損（sǔn）失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲（qǔ）線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲（qǔ）線（xiàn） H——Q往上移，工作點（diǎn）由M移至（zhì）M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至（zhì）n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調（diào）節（jiē）流量，故化工（gōng）生產中很少采用。