榆（yú）林化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性（xìng）質類似清水的其他液體（tǐ）之用（yòng）。

        分類

        依據化工泵材料的不（bú）同（tóng），對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性（xìng）質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括（kuò）給料（liào）泵、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工程（chéng）泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油（yóu）管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液（yè）體（tǐ）以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化（huà）輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導體態（tài）的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵（bèng），如噴射泵、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送介（jiè）質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐（nài）酸泵、不透性（xìng）石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵（bèng）：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大（dà）流量及微流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高（gāo）溫（wēn）達500℃，低溫至（zhì）一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心（xīn）力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射（shè）出的液體在泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍（wéi）而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其工作原理以（yǐ）加（jiā）油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介質推送到地麵目標，長軸液（yè）下（xià）泵是將泵和電機分（fèn）開用長軸連接，其工作（zuò）原理是（shì）正壓輸送介質（zhì），因此解決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是（shì）在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一（yī）體潛（qián）在液（yè）體裏，這樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不（bú）會出現擺動（dòng）問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其（qí）它有害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定的補償（cháng）能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片（piàn）密（mì）封，一種是螺（luó）紋加填充濟密封（fēng），二者皆（jiē）用於小直徑螺紋連接的密封場合（hé）。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加工精（jīng）良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實（shí）際應（yīng）用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工泵（bèng）密封中不（bú）常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和（hé）回彈性的填料放入填（tián）料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密（mì）封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法（fǎ）稱為（wéi）填料密封（fēng），這種填料稱為（wéi）密封填料。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計中得到普遍采用。

        動力密封（fēng）

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉（yè）輪出口高壓（yā）液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封（fēng）形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當（dāng）今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補（bǔ）償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保（bǎo）持（chí）貼合並相對滑（huá）動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參（cān）數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在（zài）80%以上、溫（wēn）度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸，不（bú）適用作泵（bèng）閥（fá）的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度（dù）大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多（duō）數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的（de）耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提（tí）的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普（pǔ）通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽（xiù）鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽（xiù）鋼還能適用於（yú）高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不（bú）推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或（huò）者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質（zhì）有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚（mí）對多（duō）種橡膠有溶（róng）解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結（jié）構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易（yì）結（jié）晶或含有顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的高溫（wēn）介質，不（bú）僅（jǐn）泵頭部分需要冷卻（què），懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支承形式，機械密封最好（hǎo）采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真（zhēn）正做到無泄漏（lòu）還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料（liào）的（de）孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用（yòng）最廣；對（duì）於動（dòng）密封，化工泵很少采用填料密（mì）封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有單端麵和雙端麵、平衡型和（hé）非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶（jīng）、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔中（zhōng）注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合（hé）金就最好，價（jià）格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所（suǒ）以最好（hǎo）根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第（dì）八版（bǎn）對（duì）機（jī）械密（mì）封和管路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和（hé）流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升（shēng），因而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液（yè）的（de）輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是（shì）用來輸送液體並提高其壓（yā）力的機（jī）器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無（wú）泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它（tā）結構的變化來（lái）改善提高泵類產品對（duì）除純（chún）水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為（wéi）化工泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁（cí）力離心泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設（shè）計的，其優點：全係列水利性能布（bù）局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先進水平。

        化工泵（bèng）用途：

        撓（náo）性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介（jiè）質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其（qí）他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式（shì）三種（zhǒng）。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性能（néng）穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成纖維（wéi）等部門輸送溫（wēn）度在（zài）各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品（pǐn）主要有：各種（zhǒng）玻璃（lí）纖維化（huà）工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼（gāng）材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用於灌（guàn）溉；用於（yú）日常用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工（gōng）程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也（yě）能提（tí）高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍（réng）然有一部分人的把泵放在環（huán）境低劣的的（de）地方，但是如果（guǒ）放在（zài）條件比較差的地（dì）方都要經常進（jìn）行清潔，在這種情況下，大家更應該經（jīng）常進行檢（jiǎn）查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日（rì）常（cháng）檢查大家要對化工泵（bèng）除充分（fèn）運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主（zhǔ）觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵（bèng），也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需（xū）求帶（dài）動下，我國（guó）中東（dōng）部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的（de）投入進一步（bù）加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業內專家分析，未來幾年（nián），國內市場對泵閥的需（xū）求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的比比攀升，在進出口方麵也（yě）毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業協會（huì）統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國（guó）的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥（fá）設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的（de）發展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要大力發展知識、技術密（mì）集型產業（yè）和（hé）新（xīn）興產業，以推動閥門產業的（de）升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達國家之間的差距。因此，隻要（yào）企業能夠抓住機遇，加強研發（fā）能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據主動地位。

        化（huà）工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關（guān）統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於（yú）腐（fǔ）蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學（xué）性。通常有（yǒu）一種誤區，認為（wéi）不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質（zhì）和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介（jiè）質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料（liào）的（de）腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多（duō）數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料（liào）），含鉬（mù）高矽（guī）鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得（dé）一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介（jiè）質中容（róng）許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金（jīn）不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用（yòng）塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類（lèi）、醚類 常（cháng）見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介（jiè）質（zhì）的屬性和相關要求做（zuò）出合理（lǐ）選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對（duì）多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免（miǎn）出錯。