榆林離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉（yè）輪在裝（zhuāng）配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作（zuò）用是借聯（lián）軸器和電動機相（xiàng）連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是（shì）傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承（chéng）的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料（liào）函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函（hán）的作（zuò）用主要是（shì）為了封閉泵殼（ké）與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料（liào）進行更（gèng）換。

        產品分析（xī）

        基（jī）本構造（zào）

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵（bèng）蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平（píng）衡（héng）裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的（de）托架相連（lián）接。

        3、 泵軸的作用是（shì）借聯軸器（qì）和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸（zhóu）向力（lì）平衡裝置，在（zài）離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使（shǐ）葉輪兩側所受壓力（lì）不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類（lèi）

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水（shuǐ）柱；

        2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

        三、按葉輪吸（xī）入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式（shì）泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量（liàng）比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似（sì）看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水（shuǐ）平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

        五、按泵軸位置來分（fèn）類

        1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵（miàn）設置的導葉，之（zhī）後進入下（xià）一級或流入出口管。

        七、按安裝（zhuāng）高（gāo）度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟（qǐ）動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

        2、吸（xī）入（rù）式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓（yā）水管道。

        另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等（děng）。

        特（tè）點

        按吸入方式（shì）

        單吸泵液體從一側（cè）流（liú）入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一（yī）個葉（yè）輪

        多級泵（bèng）同一根泵軸上裝兩個或多個葉（yè）輪（lún），液體依次流過每級葉（yè）輪，級（jí）數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立（lì）式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵（bèng）殼體按與軸垂（chuí）直的平麵部分（fèn），節段與（yǔ）節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分（fèn）

        蝸殼（ké）泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓（yā）水室的（de）離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管（guǎn）路（lù）一部分，安裝時無需改（gǎi）變（biàn）管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體（tǐ）浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機（jī）轉子聯為一體，並在同一個密封（fēng）殼體內，不需（xū）采用密封結構，屬於（yú）無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全（quán）封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互（hù）吸而驅（qū）動

        自（zì）吸式泵，泵啟動時（shí）無需灌液

        高（gāo）速（sù）泵由增速箱使泵軸（zhóu）轉速增加，一般轉速可達（dá）10000r/min以上，也可稱部分流泵（bèng）或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在（zài）上部同一（yī）高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉（zhuǎn）子（zǐ）、導葉等組（zǔ）成，外殼體為進口導（dǎo）流通道，液體從下（xià）部吸（xī）入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排（pái）水設備，根據 IS、IR型（xíng）離心（xīn）泵性能參數和立式泵的獨特（tè）結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國（guó）內（nèi）優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍（wéi）： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環（huán）、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金（jīn）、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等（děng）鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係（xì）統,SGWR型使用溫度不（bú）超（chāo）過（guò）120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

        ②查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

        ③各固（gù）定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝（yì）管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連（lián）接裝（zhuāng）置提供（gòng）冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾（jǐ）點：

        ①禁止無水運行，不（bú）要調節（jiē）吸入口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料（liào）；

        ③確保機械密（mì）封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使（shǐ）用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量（liàng），輸入功率，洗液和軸承的溫度（dù）以及振動（dòng）情況都（dōu）應該定期測量記錄。

        ⑥離心（xīn）泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持（chí）約10.3m的水柱，所以離心泵（bèng）的主（zhǔ）機離開水麵12米（mǐ）無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密（mì）封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失（shī）效的表現大都是泄漏（lòu），泄漏（lòu）原因有以下幾（jǐ）種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求（qiú），或表麵有劃傷；端麵間有（yǒu）顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝（zhuāng）不到位，方（fāng）式不正（zhèng）確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安（ān）裝不正確；密封圈質量不（bú）符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用（yòng）效果表明，密封元件失效最多的部位是（shì）動，靜環的端麵（miàn），離心泵機封動（dòng），靜環端麵出現龜（guī）裂是常見的失效現（xiàn）象，主要（yào）原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中（zhōng）漏走，造成端麵（miàn）過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹（zhàng），使兩（liǎng）端（duān）麵受汽化膨（péng）脹力（lì）而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤（rùn）滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介（jiè）質潤滑性較差，加之操作壓（yā）力過載，兩密封麵（miàn）跟蹤轉動不（bú）同步。例如高轉速泵轉（zhuǎn）速為20445r/min，密封（fēng）麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度（dù）高（gāo）達75 m/s，當有一個密封麵滯後不（bú）能跟蹤旋轉，瞬時高溫造（zào）成密封麵（miàn）損壞。

        ④密封衝洗液（yè）孔板或（huò）過濾網堵塞，造成水量（liàng）不足，使機封失效。

        另外，密（mì）封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原（yuán）因有：

        ①液體介質不（bú）清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑（huá）人密封麵，將端麵表麵劃傷而（ér）失（shī）效。

        ②機泵（bèng）傳動件同軸度差，泵開啟後每（měi）轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運（yùn）行軌跡不同心，造成（chéng）端麵汽化，過熱磨（mó）損。

        ③液（yè）體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體（tǐ）介質對密封元件（jiàn）的腐蝕，應力集中，軟硬材（cái）料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式（shì）要綜合（hé）分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求（qiú）

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待（dài）泵冷卻後再依次關閉附屬係（xì）統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車（chē）後應每（měi）偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停（tíng）車時，當無特殊要求時，泵內應經常充（chōng）滿液體；吸（xī）入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液（yè）位控製器和泵（bèng）密封腔內的密封液應保（bǎo）持泵的灌漿（jiāng）壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱（diàn）等介質的泵，停泵後應防止堵（dǔ）塞（sāi），並及時用清水或其（qí）他介質衝洗泵（bèng）和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應（yīng）塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用（yòng）脂潤滑的軸承應該（gāi）僅填（tián）充一（yī）種潤滑脂，不要使用混（hún）合潤滑脂。

        ②短時間泵（bèng）人幹（gàn）淨液體，衝洗，抽吸管線，排（pái）放管線（xiàn），泵殼和葉輪，並排淨（jìng）泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的（de）油，徹底清洗油脂並再填充新（xīn）油脂。

        ④把吸人（rén）口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的（de）地方，保護電機繞組免受潮濕（shī），用防鏽（xiù）液和防蝕液（yè）噴射泵殼內部。

        ⑤泵（bèng）軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸（zhóu）承。

        啟動

        一、離心泵（bèng）啟動前的（de）準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性（xìng）能和加注數量是（shì）否（fǒu）符合技術（shù）文件的（de）要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好（hǎo），軸承的油路、水路是否暢通（tōng）；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮（pí）帶防護裝置等處，是否（fǒu）有妨礙轉動的雜物（wù）；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否（fǒu）鬆動（dòng）；

        泵工作（zuò）係統的閥門或附屬裝置均應處於（yú）泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看（kàn）其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整（zhěng）電動機接線後（hòu），方可（kě）再啟動。

        b.離心（xīn）泵充水

        水泵在（zài）啟動以前，泵殼和吸水管內必須（xū）先充（chōng）滿水，這是因（yīn）為（wéi）有（yǒu）空氣（qì）存在的（de）情況下，泵吸入口真空無（wú）法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送（sòng）高溫液（yè）體的多級離心泵，如（rú）電廠的鍋（guō）爐給水泵，在啟動（dòng）前（qián）必（bì）須先暖泵（bèng）。這是因為給水（shuǐ）泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫（wēn）度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控（kòng）製溫升的措施（shī），會使泵各處膨（péng）脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸（zhóu）事故。

        二、注意的事項

        離心泵是（shì）一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程（chéng）中，由於（yú）葉片和液體（tǐ）的相互作用，葉片將（jiāng）機械能傳（chuán）給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的（de）啟動要（yào）注（zhù）意四點（diǎn）：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率（lǜ）取決於與泵連接的裝置係統的情況(位（wèi）差（chà）、壓力差和管路損失)。揚（yáng）程隨流（liú）量而改變。

        ②工作穩定（dìng），輸送連續,流量和（hé）壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將（jiāng）泵先灌滿液體或將管（guǎn）路抽成真（zhēn）空後才能開始工作。

        ④離心（xīn）泵在（zài）排出管路閥（fá）門（mén）關閉狀態下（xià）啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀（zhuàng）態（tài）下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心（xīn）泵是靠葉輪離心力（lì）形成真空的吸力（lì）把水提起，所以，離心泵（bèng）啟動（dòng）時，必須先把閘（zhá）閥關閉，灌水。水位超過葉輪（lún）部位以上，排出（chū）離（lí）心泵中的空氣，才可啟（qǐ）動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動（dòng）分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題（tí）中所占比例（lì）較大，約為80%的比例。造成離（lí）心泵轉子不平衡的因素（sù）：材料阻止不均勻、零件結構（gòu）不合格（gé），造成（chéng）轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏（piān）心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不（bú）平衡又可（kě）分為兩。靜平衡與動平衡（héng）：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡（héng）。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正（zhèng）平衡，而雙麵平衡是在兩個校正（zhèng）麵上進（jìn）行校正。

        　　2.安裝原因（yīn）：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有（yǒu）調（diào）整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎（chǔ）螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否（fǒu）水平。這些也會（huì）造成（chéng）離心泵在工作的時候（hòu）發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有（yǒu）異物。在離（lí）心泵工作之前，要檢查（chá）下泵內部（bù），由於長期使用（yòng），在離心泵的內部（bù）可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部（bù）的氣蝕穿孔（kǒng）。

        　　5.離（lí）心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺（chǐ）寸等問題（tí）。不（bú）過這種情況（kuàng）相對較少（shǎo）。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多（duō）次（cì）的檢測工（gōng）作（zuò），以保證出廠離（lí）心泵（bèng）的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功（gōng）率與效率

        泵（bèng）在（zài）運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實（shí）際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較（jiào）理論（lùn）值為（wéi）高（gāo），設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重（chóng）力場中從泵獲得的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時（shí）間內液體從泵處獲得（dé）的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率（lǜ）η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造（zào）成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損（sǔn）失時泵（bèng）的功率之比稱（chēng）為（wéi）泵的容積（jī）效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強（qiáng）梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損（sǔn）失，這種損失稱為水力損失（shī）。額定流量下（xià）離心泵的水（shuǐ）力效率ηh一般（bān）為0.8到0.9。

        （3）機械損（sǔn）失

        高（gāo）速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承（chéng）、軸（zhóu）封等處（chù）的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一（yī）般為0.96到0.99。

        注意（yì）：

        1、在離心泵的銘（míng）牌（pái）上標明的主要（yào）性能參數是以（yǐ）20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值（zhí）。

        2、了解並熟練（liàn）掌握特（tè）性曲線中各曲線的含義及使用條件，注（zhù）意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點（diǎn）

        緊湊式（shì）結（jié）構（gòu）

        寬範圍 流量和揚（yáng）程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不（bú）需要特（tè）別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數（shù）

        流量

        揚程

        泵（bèng）送液體（tǐ）溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範（fàn）圍

        液（yè）體輸送

        冷卻係統

        工業清（qīng）洗係統

        水產（chǎn）養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設（shè）備

        離心泵可廣泛用於（yú）電力、冶金、煤炭、建材等（děng）行業輸送（sòng）含有固（gù）體顆（kē）粒（lì）的（de）漿體。如火電廠（chǎng）水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送（sòng）等（děng）。離心泵工（gōng）作時，泵需要（yào）放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和（hé）液下離心（xīn）泵（bèng）由於（yú）受到結構的限製，工作時（shí）電機（jī）需要放（fàng）在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到（dào）水中會導致電（diàn）機報（bào）廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較（jiào）麻（má）煩（fán），應用的場合受到很多的限製。

        工作流量（liàng）

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身（shēn）固有的特（tè）性，它與外界使（shǐ）用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被（bèi）安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與（yǔ）離（lí）心泵本（běn）身的特性有關，而且還取決於管路的工作（zuò）特性（xìng）。所以，要（yào）選好和用好離心泵，就還（hái）要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體（tǐ）時，管路所需壓頭He隨著流（liú）量Qe的平方而（ér）變化。將此關係繪在坐標紙（zhǐ）上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特（tè）性曲（qǔ）線與其所在（zài）管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求（qiú），又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度（dù）

        改變離心泵出（chū）口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所（suǒ）示，當閥門關（guān）小時，管路的局部阻力加大，管路（lù）特性曲線變陡，工作（zuò）點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時（shí），管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門（mén）調節（jiē）流量迅（xùn）速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的（de）特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損（sǔn）失加（jiā）大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實（shí）質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉（zhuǎn）速為n，工作點為M，如（rú）下圖所示，若把泵的轉速提高（gāo）到n1，泵的特性曲（qǔ）線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至（zhì）M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變（biàn）速（sù）裝置或價格昂貴的變速原動機（jī），且難以（yǐ）做到連（lián）續調節流量，故（gù）化工生產中很少采用。