雲浮離心泵

        結構組成

        離（lí）心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

        2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的（de）托架相連接（jiē）。

        3、泵（bèng）軸的作（zuò）用是借（jiè）聯軸器和電（diàn）動機相連（lián）接，將電（diàn）動（dòng）機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的（de），加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過（guò）程中軸承的溫度最高在85度，一般運（yùn）行在60度（dù）左右。

        5、密（mì）封環又稱減（jiǎn）漏（lòu）環。

        6、填料函主要（yào）由填料、水封環、填料（liào）筒、填料（liào）壓蓋、水（shuǐ）封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內（nèi）的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的運（yùn）行巡（xún）回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個（gè）小（xiǎo）時左右就要對填料（liào）進行更換。

        產品分（fèn）析（xī）

        基（jī）本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組（zǔ）成的，分別是：葉輪，泵體，泵（bèng）蓋，擋水（shuǐ）圈，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料（liào）函，軸向力（lì）平衡裝置。

        1、 葉輪是離（lí）心泵的（de）核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動（dòng）機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封（fēng）環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來（lái）也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進（jìn）入葉（yè）輪，而在（zài）高壓下流出，使（shǐ）葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引（yǐn）起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動（dòng），因此應設置軸向推力軸承，以便（biàn）平（píng）衡軸向（xiàng）力。

        種類

        一、按葉輪數目（mù）來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二（èr）、按工作壓（yā）力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

        3、高（gāo）壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

        三、按（àn）葉輪（lún）吸入方（fāng）式來分類

        1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上（shàng）開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置（zhì）來分類

        1、臥（wò）式泵：泵（bèng）軸位於水平位置（zhì）。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來（lái）後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

        七、按安裝高（gāo）度分（fèn）類

        1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

        2、吸（xī）入式離（lí）心泵（非（fēi）自灌式離心（xīn）泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣（qì）壓作用下（xià）進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

        另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入（rù）葉輪，存在軸向（xiàng）力

        雙吸泵液體（tǐ）從兩側流入葉輪（lún），不存在軸向力，泵（bèng）的流量幾乎比單吸（xī）泵增加一（yī）倍

        按級數

        單級泵（bèng）泵軸上隻有一（yī）個葉輪（lún）

        多級泵同一根泵軸上裝（zhuāng）兩個或（huò）多個葉輪，液體依次（cì）流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥（wò）式泵（bèng）軸（zhóu）水平（píng）放置

        立式泵軸（zhóu）垂直於水平（píng）麵

        按殼體型式

        分段式泵（bèng）殼（ké）體按與軸垂直（zhí）的平麵部分，節（jiē）段與節段之間用（yòng）長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖（pōu）分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離（lí）心泵，如（rú）常用的（de）端吸式懸臂離心泵

        透（tòu）平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構（gòu）

        管（guǎn）道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和（hé）電動機製成一體浸入（rù）水中

        液下（xià）泵泵（bèng）體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪（lún）與電動機轉子（zǐ）聯為（wéi）一體，並在同一個密封殼（ké）體內，不需采用密封結構，屬於（yú）無泄漏泵

        磁力（lì）泵除進、出口外，泵（bèng）體全封閉（bì），泵與電動機（jī）的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸（xī）式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般（bān）轉速可達10000r/min以上，也可（kě）稱部分流泵或切（qiē）線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據（jù） IS、IR型（xíng）離心泵性能參（cān）數和立式泵的獨特結構組（zǔ）合（hé）設（shè）計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計（jì）製造，采用國內優質（zhì）水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采（cǎi）用（yòng）硬（yìng）質合金（jīn）機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業（yè）和城市（shì）給排水，如高（gāo）層建築增（zēng）壓送水,園林（lín）噴（pēn）灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通（tōng）製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用（yòng）溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造（zào）紙、以及賓飯館店等鍋爐（lú）熱（rè）源水增壓、輸送（sòng）、及城市采暖係統,SGWR型使用（yòng）溫度不超過（guò）120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

        ①驅動（dòng）機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

        ③各固定連接部位（wèi）應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符（fú）合設備技術文件的規定（dìng）；

        ④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各（gè）指示儀（yí）表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來（lái）降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹（chè）底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多（duō）；

        ⑤按推薦的（de）周期進行（háng）檢查。建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其（qí）他（tā）維護措施和（hé）時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液（yè）和（hé）軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依（yī）靠大氣壓將低（dī）處的水抽到高處的，而大氣（qì）壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離（lí）開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密（mì）封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的（de）。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動（dòng）靜環密封麵的（de）泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成（chéng）兩端（duān）麵不能（néng）同樣運行；安（ān）裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝（zhuāng）不正確；密（mì）封圈（quān）質量（liàng）不（bú）符合標準；密封（fēng）圈（quān）選型不對。

        實際使（shǐ）用效果表明，密封元件失效最多的部位是（shì）動（dòng），靜環的端麵（miàn），離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見（jiàn）的失（shī）效現象，主要原因（yīn）有（yǒu）：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來（lái）不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙（xì）中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體（tǐ）介質汽化膨脹，使兩端麵受（shòu）汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造（zào）成端（duān）麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作（zuò）壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為（wéi）7cm，泵運（yùn）轉後其線速（sù）度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬（shùn）時高溫造（zào）成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵（dǔ）塞，造成水量（liàng）不足，使機（jī）封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時（shí）出現缺口（kǒu）導致密封元件失效，主要原（yuán）因有：

        ①液體介質不清潔（jié），有微小質硬的顆（kē）粒，以很（hěn）高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端（duān）麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不（bú）同心，造成端麵（miàn）汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的（de）頻（pín）繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液（yè）體介（jiè）質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助（zhù）密封（fēng）0形（xíng）環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變（biàn）形等都會造成機械密封（fēng）表麵損壞失效，所以對其損（sǔn）壞形式要綜（zōng）合分析（xī），找（zhǎo）出根本原因（yīn），保（bǎo）證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的（de）要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵（bèng）冷卻後再依次關（guān）閉附屬係（xì）統的閥（fá）門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規（guī）定執（zhí）行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體（tǐ）溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停（tíng）車時，當（dāng）無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥（fá）應保持常（cháng）開狀態；采用雙端麵機械（xiè）密封的低溫泵，液位控製器和泵密（mì）封（fēng）腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或（huò）其（qí）他介質衝洗泵和管（guǎn）道。⑤排出泵內積（jī）存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵（bèng）的保管

        ①尚（shàng）未安裝好的泵在（zài）未上漆的表麵應塗覆一層（céng）合適的防鏽劑，用（yòng）油潤滑的（de）軸承應該（gāi）注滿適當（dāng）的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑（huá）脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸（xī）管線，排放管（guǎn）線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝（chōng）洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨（jìng）的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹（gàn）淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑（huá）軸承。

        啟動（dòng）

        一、離心泵啟（qǐ）動（dòng）前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查（chá）

        潤滑油（yóu）的（de）名稱、型號、主要性能（néng）和加注數量（liàng）是否符合技術文件（jiàn）的要求；

        軸承潤滑係（xì）統、密封（fēng）係（xì）統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或（huò）皮帶防護裝置（zhì）等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸（zhóu）承（chéng）座、電（diàn）動機的基礎地腳螺栓是否（fǒu）鬆動；

        泵工（gōng）作係統的閥（fá）門或附屬裝置均應處（chù）於泵運轉（zhuǎn）時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉（yè）輪轉（zhuǎn）向（xiàng）是否與設計轉向一致，若不一致，必需（xū）使葉輪完全停止（zhǐ）轉（zhuǎn）動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵（bèng）在啟動以前，泵殼（ké）和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵（bèng）吸入口真空無（wú）法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體（tǐ）的多（duō）級（jí）離心（xīn）泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體（tǐ）溫度（dù）從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各（gè）處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片（piàn）泵，依靠旋轉的（de）葉（yè）輪在旋（xuán）轉過程中，由於（yú）葉片和液體的相互作用，葉片（piàn）將機械能（néng）傳給液體，使液體的壓（yā）力能增（zēng）加，達到輸送液體的目的。離心（xīn）泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生（shēng）的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝（zhuāng）置係（xì）統的情況(位差、壓力差（chà）和管路損失)。揚程隨流（liú）量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態（tài）下啟動，旋（xuán）渦泵（bèng）和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是（shì）靠葉（yè）輪離心力形成真空的（de）吸力把水提起，所（suǒ）以，離心（xīn）泵啟動時（shí），必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位（wèi）以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動（dòng）。啟動（dòng）後，葉輪周圍形成真（zhēn）空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析（xī）

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動（dòng）問題中所（suǒ）占比（bǐ）例較大，約為80%的比例。造（zào）成離心泵轉（zhuǎn）子不平衡的因素：材料阻止不（bú）均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱（chēng）為單麵平衡和雙（shuāng）麵平（píng）衡。其（qí）區別就是（shì）：單麵（miàn）平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正（zhèng）。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心（xīn）泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是（shì）否水平。這些也（yě）會（huì）造成離心（xīn）泵在工作的時候發生振動的情（qíng）況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下（xià）泵內部（bù），由於（yú）長期使用，在（zài）離心泵的內（nèi）部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的（de）情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這（zhè）種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢（jiǎn）測工作，以（yǐ）保證出廠（chǎng）離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由（yóu）於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論（lùn）值（zhí）為（wéi）低，而輸入泵（bèng）的功率較理論值為高（gāo），設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流（liú）量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即（jí）單位時間內液（yè）體從泵處獲得的（de）機械能（néng），W。

        有（yǒu）效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機（jī）輸入離心泵的功率稱為（wéi）泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總（zǒng）效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失（shī）

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損（sǔn）失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積（jī）效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過（guò）葉輪、泵殼時，流速大（dà）小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在（zài）引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水（shuǐ）力損失。額定流量下（xià）離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承（chéng）、軸封等處的機械摩擦造成（chéng）的（de）損失（shī）稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌（pái）上標明的主要性能參數是以（yǐ）20℃清水作實驗在最高效（xiào）率條件下（xià）測得的數值。

        2、了解並熟（shú）練掌握特性曲線中各（gè）曲線的含義及使用條件（jiàn），注意最（zuì）高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範（fàn）圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕（qīng）度腐蝕性液體

        多種控（kòng）製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別（bié）減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技（jì）術參數

        流量

        揚程

        泵（bèng）送液（yè）體溫（wēn）度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸（shū）送（sòng）

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿（jiāng）體（tǐ）。如（rú）火電廠水（shuǐ）力除灰、冶金選（xuǎn）礦廠礦漿（jiāng）輸送、洗煤廠煤（méi）漿及重介輸送等（děng）。離心泵工作（zuò）時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵（bèng）啟動。泥漿泵和液下離（lí）心泵由於受到結構的限製（zhì），工作時（shí）電機需要放在水麵之上，泵（bèng）放入水中，因此必（bì）須固定，否則，電（diàn）機掉到水中會導致電機報（bào）廢。而且由於長軸長度一般（bān）固定，所以泵安裝使用較（jiào）麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本（běn）身（shēn）固有的特（tè）性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離（lí）心泵（bèng）本身的特（tè）性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路（lù）的特性。

        在特（tè）定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上（shàng）即為相應管路特性曲（qǔ）線。

        若將離心泵的特（tè）性曲（qǔ）線與其（qí）所在管路特性（xìng）曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所（suǒ）示（shì），此兩線（xiàn）交點M稱為泵的（de）工作點。選泵時，要求工（gōng）作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要（yào）求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二（èr）、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變（biàn）離心泵出口管（guǎn）線上的閥門（mén）開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的（de）局部阻力加大，管（guǎn）路特性曲線變陡（dǒu），工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大（dà）時，管（guǎn）路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以（yǐ）連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的（de）轉速

        改變泵的轉速實質（zhì）上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工（gōng）作點為M，如下（xià）圖（tú）所示，若（ruò）把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至（zhì）n2，工作（zuò）點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速（sù）裝置（zhì）或價格昂貴的變速原（yuán）動機，且難以做到連續調節流量，故化工（gōng）生產中很少采用。