玉樹離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求（qiú）光（guāng）滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失（shī）。

        2、泵體也稱（chēng）泵（bèng）殼，它是水泵的（de）主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相（xiàng）連接。

        3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩（jǔ）傳給葉（yè）輪（lún），所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

        4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的（de）正常運行。所以在水泵（bèng）的運行（háng）巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪（lún），泵體，泵蓋，擋水（shuǐ）圈，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料（liào）函，軸向力平衡（héng）裝置。

        1、 葉（yè）輪是離心泵（bèng）的核心部分，它（tā）轉速高輸出力大。

        2、 泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接（jiē）。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要（yào）部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函（hán）主要（yào）由填料，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管注水到水封圈（quān）內使（shǐ）填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液（yè）體是在低壓下進入葉輪，而在高（gāo）壓下流（liú）出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了（le）指向入口方向的軸向推力，會引起（qǐ）轉子發生軸向（xiàng）竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平（píng）衡（héng）軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在（zài）泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

        多級（jí）離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高（gāo）於（yú）650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

        四（sì）、按（àn）泵殼結合來分類

        1、水平中開（kāi）式（shì）泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心（xīn）線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵（bèng）軸位於（yú）垂直位置。

        六、按葉輪出（chū）方式分（fèn）類

        1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形（xíng）狀的泵殼。

        2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下（xià）一級或流入出口管。

        七（qī）、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中（zhōng）水在大氣（qì）壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一（yī）側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側（cè）流入（rù）葉輪（lún），不存在（zài）軸向力，泵的流量幾乎（hū）比單吸泵（bèng）增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多（duō）級泵同一根泵軸上裝兩（liǎng）個或多（duō）個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程（chéng）越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立（lì）式泵軸垂直於（yú）水（shuǐ）平麵

        按殼體型式（shì）

        分段式泵（bèng）殼體按與軸（zhóu）垂直的平麵部分，節段與節段（duàn）之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸（zhóu）心線的平（píng）麵上剖分

        蝸殼泵裝（zhuāng）有螺旋形壓水室的離（lí）心泵，如常用的端吸式懸臂離心（xīn）泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵（bèng）作為管路一（yī）部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機（jī）製成一體浸（jìn）入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體（tǐ），並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互（hù）吸（xī）而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一（yī）般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分（fèn）流泵或切線增壓（yā）泵

        立式筒型泵進出口接管（guǎn）在上部同一高度上，有內（nèi）、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入（rù）。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水（shuǐ）泵，生活給排水設備，根（gēn）據 IS、IR型離（lí）心泵性（xìng）能參數和立式泵的獨特結構組合設（shè）計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計（jì）製造，采用國內優（yōu）質水力（lì）模型進（jìn）行設計而成,是最理想的（de）新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用（yòng）範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高（gāo）層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循（xún）環、浴室等（děng）增壓及設備配套,使用溫（wēn）度不（bú）超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店（diàn）等鍋爐熱源（yuán）水增壓、輸送、及城市（shì）采（cǎi）暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用（yòng）

        泵的試（shì）運轉應符合下列（liè）要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文件（jiàn）的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻（yún）上升，每（měi）小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

        離心泵（bèng）操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量（liàng），禁止在（zài）過低的流量（liàng）下（xià）運（yùn）行；

        ②監控運（yùn）行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

        ③確保（bǎo）機械密封有充分（fèn）衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

        ④潤滑劑（jì）不要使用過多；

        ⑤按（àn）推薦的周期進（jìn）行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他（tā）維護措施和時間。對離（lí）心泵抽吸（xī）和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸（zhóu）承的溫度以及（jí）振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的（de）水抽到高（gāo）處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的（de）主機離開水麵12米無法工（gōng）作。

        維護

        3.1、離心泵（bèng）機械密封失效的（de）分（fèn）析

        離（lí）心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大（dà）都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端（duān）麵平（píng）麵度，粗糙度未達（dá）到要求，或表（biǎo）麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端（duān）麵不（bú）能同樣運行；安裝不到位，方（fāng）式不正確。

        ②補（bǔ）償環密封圈（quān）泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊（jǐn）力不均勻；安裝不正確；密封圈（quān）質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封（fēng）元件失效最多的（de）部位是動，靜環的（de）端麵，離心（xīn）泵機封動（dòng），靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原（yuán）因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶（dài）走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過（guò）熱而損壞。

        ②液體（tǐ）介質（zhì）汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時（shí），破壞潤滑膜從而（ér）造成端麵（miàn）表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性（xìng）較差，加之操作（zuò）壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速（sù）泵轉速為20445r/min，密（mì）封麵中心直徑（jìng）為7cm，泵運轉後其線速度高（gāo）達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋（xuán）轉，瞬（shùn）時高（gāo）溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗（xǐ）液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失（shī）效，主要原因有：

        ①液（yè）體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密（mì）封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心（xīn），造成（chéng）端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻（pín）繁（fán）發生引起泵組振動，造成（chéng）密封麵（miàn）錯位（wèi）而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟（ruǎn）硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹（āo）形環與（yǔ）液體介質不相容，變形等都會造（zào）成機械密封表麵損壞失效（xiào），所以對其損壞形（xíng）式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封（fēng）長時間運（yùn）行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離（lí）心泵停止運轉後應關閉泵（bèng）的人口閥門，待泵（bèng）冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應（yīng）按設備技術文件的規定（dìng）執行，停（tíng）車後應（yīng）每偏20一30min盤車半圈，直（zhí）到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經（jīng）常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用（yòng）雙（shuāng）端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持（chí）泵的灌漿壓力。

        ④輸送（sòng）易結晶，易凝固，易沉澱等介（jiè）質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水（shuǐ）或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保（bǎo）管（guǎn）

        ①尚未（wèi）安裝好的泵在未上漆的表（biǎo）麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的（de）軸（zhóu）承應該注滿適當的油液，用脂潤滑（huá）的軸承應該（gāi）僅填充一種潤滑脂，不要使用混（hún）合（hé）潤（rùn）滑脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管（guǎn）線，泵（bèng）殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和（hé）排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底（dǐ）清洗油脂並再填充新（xīn）油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把（bǎ）泵貯存在（zài）幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免（miǎn）受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵（bèng）軸每月（yuè）轉動（dòng）一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵（bèng）啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和（hé）加注（zhù）數量是否符合技術文（wén）件（jiàn）的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係（xì）統是否完好，軸承的（de）油路、水路是否暢（chàng）通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦（cā）或卡住（zhù）現象；

        在聯軸器附近或皮帶防（fáng）護（hù）裝置等處，是否有妨礙轉動（dòng）的雜物；

        泵、軸承（chéng）座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處（chù）於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口（kǒu）調節閥；

        點動泵，看其（qí）葉輪（lún）轉向是（shì）否與設計轉向一致，若（ruò）不一（yī）致，必需使葉輪完全（quán）停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動（dòng）。

        b.離心泵（bèng）充水

        水泵在啟動以（yǐ）前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下（xià），泵吸入口真空無法形成和（hé）保持。

        c.離心泵（bèng）暖泵（bèng）

        輸（shū）送（sòng）高溫液體的多級（jí）離（lí）心泵，如電廠的鍋（guō）爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是（shì）因為給（gěi）水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高（gāo）到100～200℃，這會（huì）引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長（zhǎng）的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨（péng）脹不均，造成泵體各部（bù）分變（biàn）形、磨損（sǔn）、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的（de）事項

        離心泵（bèng）是（shì）一種葉片泵（bèng），依靠旋轉的葉輪在旋（xuán）轉過（guò）程中（zhōng），由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達（dá）到（dào）輸送液體的目的。離心泵（bèng）的啟（qǐ）動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速（sù）下所產生的揚程（chéng）有一限定值。工作點流量和軸功率（lǜ）取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差（chà）、壓力差和管（guǎn）路損失)。揚程隨流量而改（gǎi）變。

        ②工（gōng）作穩（wěn）定，輸送連續,流量（liàng）和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後（hòu）才能開始工作。

        ④離心泵在排出管（guǎn）路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開（kāi）狀態下啟動，以減（jiǎn）少啟動（dòng）功（gōng）率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須（xū）先把閘閥關閉（bì），灌水。水位超（chāo）過葉（yè）輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉（yè）輪周圍形成真空，把水向（xiàng）上吸，其閘閥可自動（dòng）打開，把水提起。因此，必須先閉（bì）閘閥。

        振動分析（xī）

        1.離心泵的轉（zhuǎn）子不平衡與（yǔ）不對中。這個問題（tí）在離心泵的振動問題中所占比例較（jiào）大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的（de）因素（sù）：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量（liàng）中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子（zǐ）不平衡又可分為（wéi）兩。靜平衡與動平衡（héng）：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵（miàn）平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平（píng）衡是在兩個校正麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安裝（zhuāng）原因：基（jī）礎螺（luó）栓鬆脫（tuō）、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些（xiē）也會造成離心泵在（zài）工作的時（shí）候發生振動的情況。

        　　3.離（lí）心泵內有異物。在離心泵工作（zuò）之前，要檢查下泵內部，由於（yú）長期使用，在離心泵的內部（bù）可能存（cún）在一些例（lì）如水中的雜草等（děng）異物。

        　　4.由於長時間的使用造（zào）成離心泵內部（bù）的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存（cún）在不合理的情況，例如零（líng）件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之（zhī）前，都會在車間內部（bù）進行多次的檢（jiǎn）測工作，以保證出廠離心泵的合（hé）格率。

        主要性能（néng）

        一、離心泵功率與效率

        泵在運（yùn）轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓（yā）頭和流量均（jun1）較理論值（zhí）為低（dī），而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從（cóng）泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從（cóng）泵處獲得的機械能，W。

        有效功率（lǜ）可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸（shū）入離（lí）心（xīn）泵的功率稱為泵的軸功（gōng）率，以N表示。有效功率與軸功率之比定（dìng）義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容（róng）積損（sǔn）失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損（sǔn）失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小（xiǎo）和方向的改變以及逆（nì）壓強梯度的存在引起了環流和（hé）旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性（xìng）能參數是以20℃清水（shuǐ）作實驗（yàn）在最高效率條（tiáo）件下測（cè）得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點（diǎn）

        緊湊式結構（gòu）

        寬範圍 流量和揚程範（fàn）圍寬

        適用於輕度（dù）腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震（zhèn）的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術（shù）參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送（sòng）

        冷卻係統

        工業清洗係統（tǒng）

        水（shuǐ）產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如（rú）火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及（jí）重介輸（shū）送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要（yào）灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於（yú）受到結構的限製，工（gōng）作（zuò）時電（diàn）機需要放在水麵之上，泵放入水（shuǐ）中，因此必須固定，否則，電機掉（diào）到水（shuǐ）中會導致電機報廢。而（ér）且由（yóu）於長軸長度一般固（gù）定，所以泵安裝使（shǐ）用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一（yī）、工作點

        離（lí）心泵的特性曲線是泵本身固有的特性（xìng），它與外界使用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路（lù）係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的（de）特性有關，而（ér）且還取決於管路的工作特性（xìng）。所以，要選好和用好離心泵，就還要同（tóng）時考慮（lǜ）到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓（yā）頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離（lí）心（xīn）泵的特性曲線（xiàn）與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如（rú）上圖（tú）所示，此（cǐ）兩線交點M稱為（wéi）泵的工作點。選泵時，要求工作點所對（duì）應的流量和壓頭（tóu）既（jì）能滿足管路係統的要（yào）求，又正好是離心泵（bèng）所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實（shí）質是改變管路特（tè）性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部（bù）阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至（zhì）M1，流量（liàng）由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路（lù）阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些（xiē），工作（zuò）點（diǎn）移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以（yǐ）連續變化，適（shì）合化工連續生（shēng）產的特（tè）點。所以應用十（shí）分廣泛（fàn）。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速（sù）

        改變泵的轉速實質上是（shì）改變泵的特性曲線。泵（bèng）原來轉速為n，工作點為M，如下圖所（suǒ）示，若把泵（bèng）的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作（zuò）點由M移至M1，流量（liàng）由QM加（jiā）大到QM1。若（ruò）把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做（zuò）到連續調節流量，故化工生產中很少采用。