湛江化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水（shuǐ）、排水（shuǐ）、亦可用於（yú）農田（tián）、果園排（pái）灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑（sù）料（liào）材質）用於輸（shū）送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳（xiáng）細介紹（shào）：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心（xīn）力或軸向力，輸送液體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內（nèi）容積的連（lián）續變（biàn）化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流（liú）體能量來輸（shū）送液（yè）體的泵（bèng），如噴射（shè）泵、空氣升（shēng）液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透（tòu）性（xìng）石墨泵（bèng）、襯硬（yìng）膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油（yóu）泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低（dī）溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量（liàng）的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵（bèng）後，葉（yè）輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的（de）液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空氣又（yòu）沒（méi）有液體（tǐ）的真空低壓區，液（yè）池中的液體在池麵大氣壓的（de）作用下，經吸入管流入泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地（dì）從液（yè）池中被抽吸上來又連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主（zhǔ）要指液下泵其工作原理以加（jiā）油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛（qián）油（yóu）泵是將電機和泵一起浸入罐底（dǐ），電機（jī）帶動葉輪增壓將介（jiè）質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分（fèn）開用長軸連接，其（qí）工作原理（lǐ）是（shì）正（zhèng）壓輸送介質，因此解（jiě）決（jué）了負壓輸送（sòng）介質時（shí）產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的（de）電機不在液麵（miàn）上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成（chéng）一（yī）體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便（biàn），阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的化工（gōng）泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片（piàn）是離（lí）心泵（bèng）靜（jìng）密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根（gēn）據化工（gōng）泵輸（shū）送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種（zhǒng）是螺紋加填充（chōng）濟密封（fēng），二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中（zhōng），因此而產生（shēng）的（de）化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回（huí）彈性（xìng）的填料放入填（tián）料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化（huà）為徑向密封力（lì），從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密封結（jié）構形式（shì）簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的設計中得（dé）到普遍采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉（yè）輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備（bèi）停（tíng）車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送（sòng）含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最（zuì）為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密（mì）封是在這些設備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在（zài）國家有關（guān）標準中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持（chí）貼合並相對（duì）滑動而構成的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直（zhí）以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備（bèi）的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐蝕介質之一（yī），硫酸（suān）是用途（tú）非常廣（guǎng）泛的重要（yào）工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對（duì）材料的腐（fǔ）蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但（dàn）它不適合高（gāo）速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材（cái）料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在（zài）一切濃（nóng）度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖（suī）然腐（fǔ）蝕增（zēng）加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很（hěn）低的（de）均勻腐（fǔ）蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的結（jié）構、材料以及（jí）輔助係統提出了（le）更高要求，下麵談（tán）一談不同的溫度變化對冷卻的要求（qiú）以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設（shè）置專門的冷卻係統，多（duō）采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的（de）防護等級應（yīng）采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了懸架結（jié）構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以（yǐ）內的介（jiè）質，一般在（zài）泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封（fēng）），當不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將本身（shēn）介質冷（lěng）卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金（jīn）屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封（fēng）問題（tí）

        無泄漏是（shì）化工（gōng）設備的永遠追求，正（zhèng）是（shì）這種要求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁（cí）力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題（tí）、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基（jī）本情（qíng）況（kuàng）簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形（xíng）式 對於靜密封來說，通（tōng）常隻有密封墊和密封圈兩（liǎng）種形式，而密封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又有單端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密（mì）封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫、易結晶、有粘（zhān）度、含（hán）顆粒以及有毒揮發（fā）的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工（gōng）泵（bèng）靜密封的材料一般采（cǎi）用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚四氟（fú）材（cái）料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質（zhì）合金就最（zuì）好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合（hé）理，所以最好根據介質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版（bǎn）對機械密封和管（guǎn）路係統的（de）典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問（wèn）題

        介（jiè）質的粘度對泵（bèng）的性能影響是很大的，當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨之上升，因而效率降低。一（yī）般樣（yàng）本上的參數（shù）均為輸送清水時的（de）性能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換（huàn）算（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠（chóu）液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質（zhì）粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什（shí）麽叫化（huà）工泵

        泵是用（yòng）來輸送液體並提高其壓力的機器化工（gōng）泵是一（yī）個統稱，而化工泵是指化（huà）工生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏或少泄漏（lòu）⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對介質的特性來說（shuō）的（de），凡是能通過（guò）材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除（chú）純水之外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其（qí）中（zhōng）包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵（bèng）等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能（néng），技術要求，根據（jù）國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構（gòu），檢修（xiū）方便、效（xiào）率和吸程（chéng）達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工（gōng）泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物（wù）理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃（lí）纖（xiān）維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途（tú）；用於消（xiāo）防；用於灌溉；用於日常（cháng）用途及民用，工業，園（yuán）藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於（yú）必須低（dī）噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵（bèng）運轉正常，每天（tiān）就應該養成良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很（hěn）多麻（má）煩，同樣也能提高工作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是（shì）仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地方，但是如果（guǒ）放在條件比較差的地方都要（yào）經常進行（háng）清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控（kòng）製，測試儀表外，還要（yào）發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電（diàn）壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變（biàn）樣以及（jí）有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞物等等；聽聽各部（bù）分有沒有異常的（de）聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意（yì）化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工（gōng）作效率，大家每（měi）天至少要檢查兩次，就算是自動化程度（dù）較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的（de）石（shí）油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤（méi）化工以及（jí）城市基（jī）礎設施（shī）等相關領域的投（tóu）入（rù）進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分（fèn）析，未（wèi）來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的（de）泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為（wéi）世界上最大的泵閥（fá）進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進口額（é）三到（dào）六位的分別是：日本（běn）、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的發展（zhǎn），必（bì）須調（diào）整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢（shì），又要大力發（fā）展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發（fā）達國家之間的差距。因（yīn）此，隻要企業（yè）能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品（pǐn）質量，將能在（zài）廣闊（kuò）的市場競爭中占據主動地位。

        化（huà）工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵（miàn）針（zhēn）對一些常（cháng）用化工介質談（tán）談化工泵的選材（cái）的（de）要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān）,不適用（yòng）作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有（yǒu）較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽（yán）酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸（suān）中被迅（xùn）速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質（zhì）之（zhī）一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃（nóng）度（dù）和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其（qí）它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒（méi）有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的（de）均（jun1）勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙（yǐ）醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選（xuǎn）用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯（cuò）。