肇慶化工（gōng）泵（bèng）

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料的不同，對其應用領（lǐng）域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途不（bú）同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵（bèng）：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源（yuán）用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑（huá）油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管（guǎn）線用泵、裝卸車用泵等。

        按（àn）照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內容積的連續（xù）變化輸（shū）送液體（tǐ）的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導（dǎo）體態的（de）電磁（cí）泵；利用流體能量來輸送液體的（de）泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透（tòu）性石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪高（gāo）速（sù）旋轉，其中的液體隨（suí）著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼（ké）擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在（zài）葉片中心（xīn）處由（yóu）於液體被甩向周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池中的液體在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連（lián）續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其（qí）工作（zuò）原理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下（xià）泵為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一起浸（jìn）入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標（biāo），長軸液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主（zhǔ）要（yào）優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密封和動（dòng）力（lì）密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密封，其（qí）結構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄（xiè）漏，也能（néng）防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所（suǒ）以一般用在（zài）低壓場合（hé）的化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵（bèng）輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋加填充濟密封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵（bèng）接墊（diàn）片密封的密（mì）封件是墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在（zài）設（shè）計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在實際應（yīng）用中（zhōng），因此而產生的（de）化工泵泄（xiè）漏卻很（hěn）多（duō），所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密（mì）封方（fāng）法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由（yóu）於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉（lián）、適應轉（zhuǎn）速、壓（yā）力、介質寬泛而（ér）在化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉（zhuǎn）時（shí），副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現密（mì）封。停車（chē）時（shí），副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化（huà）工泵運轉中可實現滴水不漏（lòu），因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械（xiè）密封（fēng）

        現在化工（gōng）泵行業使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點（diǎn），所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密（mì）封方式。機械密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關標準中是這樣定（dìng）義的：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及（jí）輔助密封的（de）配合（hé）下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統（tǒng）計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是（shì）很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄（zhù）鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料（liào）；普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材（cái）料相反，絕大（dà）多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有（yǒu）良好的（de）耐蝕（shí）性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高（gāo）溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化（huà）鈉（nà）溶液，也（yě）有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比（bǐ）沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在（zài）氯（lǜ）化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質（zhì）有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可（kě）適用（yòng），具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和（hé）相關要（yào）求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介質的輸送對泵的結構、材（cái）料以及輔（fǔ）助係統（tǒng）提出了更高要求，下麵談一談不（bú）同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結（jié）晶或含有顆粒的介（jiè）質應（yīng）配有密封麵衝洗（xǐ）管路（設（shè）計（jì）時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵蓋（gài）上須設有冷卻腔（qiāng），密封室也應接（jiē）通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸（xuán）架軸承（chéng）室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械（xiè）密封最好采用金（jīn）屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促（cù）成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的（de）應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有（yǒu）很長的路要走，比如磁（cí）力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性（xìng）問題等（děng）等。現就密封（fēng）方麵的一些基本情況（kuàng）簡單（dān）介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密（mì）封來說，通常隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非（fēi）平衡型之分，平衡型適用於（yú）高壓介質（zhì）的密封（通（tōng）常指壓力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機（jī）封應向（xiàng）密封腔中注入隔離液，其壓力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠（jiāo），特殊情況才（cái）采用聚四氟材（cái）料；機械密（mì）封動靜環的材料配置較為關（guān）鍵，並不是硬質合金（jīn）對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待（dài）。

        （注（zhù）：美國石油（yóu）學會API 610第八版（bǎn）對機械密封和管路係（xì）統（tǒng）的典型配（pèi）置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵（bèng）的性能影響是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線（xiàn）下降，最佳工況的（de）揚程和（hé）流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數（shù）均為輸送清水時的（de）性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱相（xiàng）關換算圖表）。對於（yú）粘度較（jiào）高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是（shì）指化工生產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的（de）液體⑺運行（háng）可靠主要是指針（zhēn）對介質（zhì）的特性來說的（de），凡是能通過（guò）材料或者其它結構的變化來（lái）改（gǎi）善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有化（huà）學品引起的腐蝕（shí）的要求（qiú），這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其它特（tè）殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯（chèn）橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的（de）節能泵（bèng），泵的性能，技術要求，根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖（xiān）維、製藥（yào）、食品、合成纖（xiān）維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送（sòng）清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清（qīng）水的（de）其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉（yè）輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按（àn）級數分類：單（dān）級離（lí）心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵（bèng）、中壓離（lí）心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍（wéi）：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化（huà）工（gōng）泵（bèng）具（jù）有性能（néng）穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修（xiū）方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用（yòng）。

        化工泵適用於（yú）化工、石油、冶金、電站、食（shí）品、製藥（yào）、合成纖維等部門輸送溫（wēn）度（dù）在各種℃的腐（fǔ）蝕（shí）性介質或（huò）物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時（shí）廣（guǎng）泛應用用於供水； 用（yòng）於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸（zhà）性（xìng）、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習（xí）慣——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵的運轉環境都在（zài）不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人（rén）的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表外，還要（yào）發（fā）揮人的主觀能動作用。檢（jiǎn）查（chá）各部（bù）分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞物等等；聽（tīng）聽各部（bù）分有（yǒu）沒有異常的聲響，如像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證（zhèng）工作效（xiào）率，大家（jiā）每天至少要檢查兩次，就算是自（zì）動化（huà）程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及（jí）沿海地區已成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域市場。而隨著我國對（duì）環（huán）保水處理、煤化工以（yǐ）及城市（shì）基礎設施等相關（guān）領域的投入進一步加大，泵閥（fá）產業也將再次受益。據業內專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市場對（duì）泵閥的（de）需求（qiú）將持續保持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出（chū）口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人（rén）的800億美元（yuán），超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將（jiāng）排在泵（bèng）閥設備（bèi）進口額三到六（liù）位（wèi）的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥行（háng）業（yè）要（yào）想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又（yòu）要大力發展知識、技術密集型產（chǎn）業和新興產業，以推動（dòng）閥（fá）門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達（dá）國家之間（jiān）的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇（yù），加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將（jiāng）能在廣闊（kuò）的市場（chǎng）競爭中占據主動地位（wèi）。

        化工泵的（de）材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引（yǐn）起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫（liú）酸,不適用作泵（bèng）閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼（gāng）材（cái）料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材（cái）料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如（rú）。而（ér）對於高溫硝酸（suān），通（tōng）常采用（yòng）鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但（dàn）經濟（jì）性（xìng）好。普通（tōng）不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對（duì）多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯。