浙江離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六（liù）部（bù）分組成的（de）分別是葉（yè）輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

        1、葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

        2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連（lián）接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能（néng）的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度最高在（zài）85度，一般運行在（zài）60度左右。

        5、密（mì）封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由（yóu）填料（liào）、水封環、填料筒、填料（liào）壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保（bǎo）持（chí）水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的（de）檢查是（shì）特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主（zhǔ）體。起到（dào）支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

        3、 泵軸的作用（yòng）是（shì）借聯軸器（qì）和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的（de）主要（yào）部件

        4、 密（mì）封（fēng）環又稱（chēng）減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵（bèng）內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管注水到水封圈內使填料（liào）冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運（yùn）行過程中，由（yóu）於液體（tǐ）是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩（liǎng）側所受壓力不等，產（chǎn）生了指向入口方向的（de）軸（zhóu）向推力，會引起轉子發生軸向（xiàng）竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類（lèi）

        1、單級泵（bèng）：即在（zài）泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

        2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心（xīn）泵（bèng）

        二（èr）、按工（gōng）作壓（yā）力來分類

        1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸（xī）入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看（kàn）作是二個單吸（xī）泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上（shàng）開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

        五、按（àn）泵軸位置來（lái）分類

        1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位（wèi）置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分（fèn）類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入（rù）它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要（yào）灌水，可自動啟動。

        2、吸（xī）入式離（lí）心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管（guǎn）道（dào），然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側（cè）流入葉輪（lún），存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不（bú）存在軸向力，泵（bèng）的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上（shàng）隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝（zhuāng）兩（liǎng）個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越（yuè）多，揚程越高（gāo）

        按泵軸（zhóu）方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵（bèng）軸垂直（zhí）於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節（jiē）段之間用長螺栓連接（jiē）

        中開式泵殼體在通過軸心線的（de）平（píng）麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室（shì）的離（lí）心泵

        特殊結構

        管道泵作（zuò）為管路（lù）一部分，安裝時無需（xū）改變管路

        潛水（shuǐ）泵和電動機（jī）製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中（zhōng）

        屏蔽泵葉輪與（yǔ）電動機轉子（zǐ）聯為一體，並在同（tóng）一個密封殼體內，不需采（cǎi）用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁（cí）力泵（bèng）除進、出口外，泵（bèng）體全封（fēng）閉，泵與電動機的（de）聯（lián）結采用磁鋼互吸（xī）而驅動

        自吸式泵，泵（bèng）啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉（zhuǎn）速增加，一般轉速可達10000r/min以（yǐ）上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式（shì）筒型泵進出口（kǒu）接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體（tǐ），內殼體由轉（zhuǎn）子、導葉等組成，外殼體（tǐ）為進口導流通道，液體（tǐ）從下部吸（xī）入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數（shù）和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格（gé）按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力（lì）模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律（lǜ）采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排（pái）水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防（fáng）增壓,遠距離輸送，暖（nuǎn）通製冷（lěng）循環、浴室等增壓及設備配套,使（shǐ）用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用（yòng）於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱（rè）源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫（wēn）度不超（chāo）過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的（de）轉向（xiàng）應與泵的轉向（xiàng）相同；

        ②查明管道泵和共軸泵（bèng）的（de）轉向（xiàng）；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤（rùn）滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

        ④有預（yù）潤滑要求的（de）部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與（yǔ）有工作（zuò）介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

        ②監控運（yùn）行過（guò）程，徹底阻止填料（liào）箱泄（xiè）漏，更換（huàn）填料箱（xiāng）時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包（bāo）括運（yùn）行小時數，填料的調整和（hé）更（gèng）換，添（tiān）加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間（jiān）。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽（chōu）到高處的，而大氣壓最多隻能（néng）支持約10.3m的水柱，所以離（lí）心泵的（de）主機離開（kāi）水（shuǐ）麵12米無法工作。

        維護（hù）

        3.1、離心泵（bèng）機械密封失效的（de）分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失（shī）效的表現大都是泄漏，泄漏（lòu）原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵（miàn）的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到（dào）要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物（wù）質，造成兩端麵不能同（tóng）樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊（jǐn）力不均勻；安（ān）裝（zhuāng）不正確；密（mì）封圈質量不符合標準；密封圈選型（xíng）不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環（huán）的端麵（miàn），離心（xīn）泵機封動，靜環端麵出現龜裂（liè）是常（cháng）見的失效現象（xiàng），主要（yào）原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走（zǒu），造成端麵過熱而（ér）損（sǔn）壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵（miàn）表麵過熱。

        ③液體（tǐ）介（jiè）質潤滑性較差，加（jiā）之（zhī）操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同（tóng）步（bù）。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直（zhí）徑為（wéi）7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟（gēn）蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過（guò）濾網堵塞，造成水量不足（zú），使機封（fēng）失效。

        另外，密封（fēng）麵表麵滑溝（gōu），端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主（zhǔ）要原因有：

        ①液體（tǐ）介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密（mì）封麵（miàn），將端麵（miàn）表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱（rè）磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵（miàn）錯位而失效（xiào）。

        液體介質對密（mì）封元件的（de）腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介（jiè）質（zhì）不相容（róng），變形等都會造成機（jī）械密封表麵損壞失效，所（suǒ）以對其（qí）損壞形式要綜（zōng）合分析，找出根本原因，保證機械密封長時（shí）間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要（yào）求（qiú）

        ①離心（xīn）泵停止運轉後應關閉泵的人（rén）口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停（tíng）車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵（bèng）停車時，當無（wú）特殊要求時，泵內應經（jīng）常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密（mì）封的低溫泵，液位控（kòng）製（zhì）器和泵密封腔內的密封液應保持（chí）泵的灌漿（jiāng）壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕（shí）和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安（ān）裝好（hǎo）的泵在未（wèi）上漆的表麵應塗（tú）覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注（zhù）滿（mǎn）適當（dāng）的（de）油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂（zhī），不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉（yè）輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承（chéng）箱（xiāng）的油，再加（jiā）注幹（gàn）淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和（hé）排放口封起來，把（bǎ）泵（bèng）貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電（diàn）機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動（dòng）

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前（qián）檢查

        潤滑油（yóu）的名稱、型（xíng）號（hào）、主（zhǔ）要性能和加注數量是否符合技術文件的要（yào）求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸（zhóu）承的油路、水路是否暢（chàng）通；

        盤動泵（bèng）的轉（zhuǎn）子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩擦或卡住現（xiàn）象；

        在聯軸器（qì）附近或皮帶防護（hù）裝（zhuāng）置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的（de）基礎（chǔ）地腳螺栓（shuān）是否鬆（sōng）動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置（zhì），應關閉出口調節閥；

        點動（dòng）泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致（zhì），若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整（zhěng）電動機（jī）接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水（shuǐ）

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管（guǎn）內（nèi）必須先充滿水，這是因為有空氣（qì）存在（zài）的（de）情況（kuàng）下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液（yè）體的多級離心泵（bèng），如（rú）電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為（wéi）給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使（shǐ）泵體溫度從常溫很（hěn）快升高（gāo）到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間（jiān）和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸（zhóu）事故。

        二（èr）、注（zhù）意（yì）的事項

        離心泵是一種葉片（piàn）泵，依靠（kào）旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械（xiè）能傳給液體，使（shǐ）液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離（lí）心泵（bèng）在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於（yú）與泵連接的裝置（zhì）係統的情況(位差（chà）、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將（jiāng）管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管（guǎn）路閥門關閉狀態下（xià）啟動，旋渦泵和軸流（liú）泵在（zài）閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離（lí）心泵是靠葉輪離心力形成真空（kōng）的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須（xū）先把閘閥關閉（bì），灌水。水位超過葉輪部位以（yǐ）上，排出離心泵中（zhōng）的空氣，才可（kě）啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把（bǎ）水向上吸（xī），其閘閥可（kě）自（zì）動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵（bèng）的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題（tí）中所占比（bǐ）例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉（zhuǎn）子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零（líng）件結構（gòu）不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產（chǎn）生偏心據形成的不平衡。校正離（lí）心泵的轉子不平（píng）衡（héng）又可（kě）分為兩。靜平（píng）衡與動平衡：一（yī）般也稱為單麵平（píng）衡（héng）和雙麵平衡。其（qí）區別就是：單麵平（píng）衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好（hǎo），在離心泵（bèng）工作（zuò）之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的（de）安裝是（shì）否水平。這些（xiē）也會造成離心泵在工作（zuò）的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部（bù），由於長期（qī）使用，在離心泵的內部可能存在一些例如（rú）水中的（de）雜（zá）草等異物（wù）。

        　　4.由於長時間的使（shǐ）用造成離心泵內部的（de）氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理（lǐ）的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過（guò）這種情況相對較少。離心泵在（zài）出廠之前，都會在車間內部進行多（duō）次的檢測工作，以保證出廠離心泵的（de）合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率（lǜ）與效率

        泵在運轉（zhuǎn）過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較（jiào）理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設（shè）

        H______ 泵的有效壓（yā）頭（tóu），即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從（cóng）泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可（kě）寫（xiě）成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表（biǎo）示。有效功率（lǜ）與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損（sǔn）失

        離心（xīn）泵內的（de）各種（zhǒng）損失有：

        （1）容積損（sǔn）失

        由（yóu）於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無（wú）容積損失時泵的功（gōng）率與有容積損失時泵的功率之比稱（chēng）為泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水力損（sǔn）失

        流體（tǐ）流過葉輪（lún）、泵殼時，流速大小和方向的（de）改變以（yǐ）及逆壓強梯度的存在引起了環流和（hé）旋渦，造成了（le）能量損失，這種損（sǔn）失稱為水力（lì）損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與（yǔ）液體間的（de）摩擦以及軸承、軸封等處（chù）的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機（jī）械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意（yì）：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要（yào）性（xìng）能參數是以20℃清水作實驗在最（zuì）高效率條件下（xià）測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲（qǔ）線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量（liàng）和揚程（chéng）範圍寬

        適用（yòng）於輕度腐（fǔ）蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉（zhuǎn）平穩、振動小（xiǎo）。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流（liú）量

        揚程

        泵送液體溫（wēn）度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送（sòng）

        冷卻係統

        工（gōng）業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係（xì）統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送（sòng）含有固體顆（kē）粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠（chǎng）礦漿輸送、洗煤廠煤漿及（jí）重介輸送等。離心泵（bèng）工作時，泵需要（yào）放（fàng）在陸地上，吸水管放在水中，還需（xū）要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心（xīn）泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因（yīn）此（cǐ）必須固定，否則（zé），電機掉到水中會導致電機報廢。而（ér）且由於長軸長度一般（bān）固定，所以泵安裝使用（yòng）較麻煩，應用的（de）場合受（shòu）到很多（duō）的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但（dàn）是，一旦（dàn）泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特（tè）性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸（shū）送液體時，管（guǎn）路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即（jí）為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其（qí）所在管路特性曲線繪於（yú）同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱（chēng）為泵（bèng）的（de）工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和（hé）壓頭既能滿足管（guǎn）路係統的要（yào）求（qiú），又正好是離心泵所提供的，即（jí）Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門（mén）的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質（zhì）是（shì）改變管路特性（xìng）曲線。如下圖所示，當閥（fá）門關小（xiǎo）時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作（zuò）點移（yí）至M2，流（liú）量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連（lián）續（xù）生產的特點。所以應用（yòng）十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能（néng）量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變（biàn）泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作（zuò）點為M，如下圖所示，若把泵的轉（zhuǎn）速提高到（dào）n1，泵（bèng）的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流（liú）量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工（gōng）作點移至M2，流（liú）量（liàng）降至QM2。

        這（zhè）種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工（gōng）生（shēng）產（chǎn）中很少采用。