朝陽（yáng）化工泵

        用（yòng）途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料（liào）材質）用（yòng）於（yú）輸送任（rèn）何酸（suān）性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括（kuò）潤滑油（yóu）泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸（zhóu）旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離心（xīn）力或軸向力，輸送液（yè）體到管道（dào）或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵（bèng）缸體（tǐ）內容積的連續變化（huà）輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用（yòng）電磁（cí）輸（shū）送液態電導體（tǐ）態的電（diàn）磁泵（bèng）；利用流體能量來輸送液體的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液（yè）泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形（xíng）成既沒有空氣又沒有液（yè）體的（de）真空低壓（yā）區，液池中的液體（tǐ）在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內（nèi），液體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上（shàng）來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增（zēng）壓將介質推送到地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電（diàn）機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸（shū）送介質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上（shàng），而是在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設（shè）計（jì）的主要優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩（jǔ）較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素（sù）決（jué）定（dìng）。

        螺紋密封（fēng）

        在化（huà）工（gōng）泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封（fēng），一種是螺紋（wén）加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件（jiàn）是墊片，而（ér）螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵密封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填（tián）料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密（mì）封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱為（wéi）填料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料。由於（yú）填料密封（fēng）結構形式簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉（zhuǎn）時（shí），副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口（kǒu）高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同（tóng）時配備（bèi）停車密封裝置解決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密（mì）封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上（shàng）經常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由（yóu）於機械密封具有泄漏量少和壽（shòu）命長等（děng）優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標（biāo）準中是這樣定義的：“由至（zhì）少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力（lì）和補償機構彈力（或磁力）的作（zuò）用以及（jí）輔助密封的配合下保（bǎo）持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選（xuǎn）型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度（dù）的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速（sù）流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途（tú）有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物（wù）質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋（cù）酸（suān）中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時（shí），可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿（jiǎn）液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而（ér）引起局部性（xìng）腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出（chū）合理選擇。另外值得注（zhù）意的是（shì）酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不（bú）同的溫度變化對冷（lěng）卻的（de）要（yào）求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不設置專門的冷卻係統，多采用本（běn）身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過（guò）90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封（fēng）問題（tí）

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要（yào）求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要走（zǒu），比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材（cái）料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封方（fāng）麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式（shì） 對（duì）於靜密（mì）封來說，通常隻有密（mì）封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用（yòng）最廣；對於動密封，化工泵（bèng）很少采用填料密封，以（yǐ）機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和（hé）非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發（fā）的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介（jiè）質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟材料（liào）；機械（xiè）密封動靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差（chà）也並不合理（lǐ），所（suǒ）以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第（dì）八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較（jiào）詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流量均隨（suí）之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為輸送（sòng）清水時的性能（néng），當輸送（sòng）粘性介質時應進（jìn）行（háng）換算（不同粘度的修正係數可查閱相關（guān）換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建議選用（yòng）螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並（bìng）提高其壓力（lì）的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指（zhǐ）化（huà）工生產對（duì）泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是指針（zhēn）對介質的（de）特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變（biàn）化來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的（de）腐（fǔ）蝕的要求，這類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通（tōng）離心泵、軸（zhóu）流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料（liào）或者（zhě）襯橡膠（jiāo）材料（liào）泵）。

        化工（gōng）泵（bèng）概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技術要（yào）求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢（jiǎn）修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化（huà）工泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式（shì）分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚（yáng）程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便等優點。為提高（gāo）產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工（gōng）泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化（huà）學性能高的介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕（shí）性的，對（duì）普通泵體材料有害的（de）物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸（zhà）性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用（yòng）於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使（shǐ）用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該（gāi）養成良好的習慣——檢查與（yǔ）維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩（fán），同樣也能提高工作（zuò）效率，因（yīn）此日常的檢查和維護很重要，大家不可（kě）忽（hū）視啊（ā）。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對於泵的（de）運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進（jìn）行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果（guǒ）放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情（qíng）況下，大家更（gèng）應該（gāi）經常進行（háng）檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀表指示的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒有出現泄漏、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等（děng）等，同（tóng）時也要注（zhù）意化工泵的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就（jiù）算是自動化程度較高的泵（bèng），也需要做（zuò）定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需（xū）求帶動下，我（wǒ）國中（zhōng）東部（bù）及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而（ér）隨（suí）著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工以及城市（shì）基礎設施（shī）等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據（jù）浙（zhè）江省泵閥行業協會統計（jì）調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進口（kǒu）國。屆時（shí）將排在泵閥設備（bèi）進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長遠的發展，必須調整和（hé）優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密（mì）集（jí）型產業和新興（xìng）產業，以推動閥（fá）門（mén）產（chǎn）業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不（bú）斷提高產品科技含量和產品質量，將能（néng）在廣（guǎng）闊的（de）市場競爭中占據主動地位（wèi）。

        化（huà）工（gōng）泵的材質選型方法

        一（yī）直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時（shí）首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和（hé）環境（jìng）條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針（zhēn）對（duì）一些常用化工介質談談（tán）化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要（yào）工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不（bú）耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高（gāo）矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材（cái）料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常（cháng）溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄（zhù）鐵相比沒有明（míng）顯優點（diǎn），隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有（yǒu）銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類（lèi）不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用（yòng）材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避（bì）免出（chū）錯。