中衛離心泵

        結構組成（chéng）

        離（lí）心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的（de）主（zhǔ）要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度（dù）最（zuì）高在（zài）85度，一（yī）般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環（huán）。

        6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵（bèng）內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分（fèn）析

        基（jī）本構造

        離心泵的基本（běn）構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填（tián）料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架（jià）相連（lián）接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連（lián）接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機（jī）械能的主要（yào）部件

        4、 密封環又稱減漏（lòu）環。

        5、 填料函主要（yào）由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵（bèng）運行過程中，由於液體是在低壓下（xià）進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所（suǒ）受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動（dòng），產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承（chéng），以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類（lèi）

        1、單級泵：即（jí）在（zài）泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪（lún）。

        2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來（lái）分類

        1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

        2、中壓泵（bèng）：壓力在（zài）100~650米水柱之（zhī）間；

        3、高壓泵：壓力（lì）高（gāo）於650米（mǐ）水柱。

        三（sān）、按（àn）葉輪吸入方式來分（fèn）類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

        2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合（hé）縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來（lái）分（fèn）類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式（shì）泵

        2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

        六（liù）、按葉（yè）輪（lún）出（chū）方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

        2、導葉（yè）泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離（lí）心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌（guàn）滿泵（bèng）殼和吸水管（guǎn）道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

        另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特（tè）點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪（lún），存在（zài）軸向力（lì）

        雙吸泵（bèng）液體從（cóng）兩側流入（rù）葉輪，不存在軸向（xiàng）力，泵的流（liú）量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多（duō）個葉輪，液體依次流過（guò）每級葉輪，級數越多，揚程越（yuè）高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放（fàng）置

        立式泵軸垂（chuí）直於水平麵（miàn）

        按殼體型（xíng）式

        分段式（shì）泵殼體（tǐ）按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開（kāi）式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的（de）離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安（ān）裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽（bì）泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結（jié）構，屬於無泄漏（lòu）泵

        磁力泵除（chú）進、出口外，泵（bèng）體全封閉，泵與電動機的聯結（jié）采用磁鋼互（hù）吸而驅動

        自吸式泵，泵啟（qǐ）動時無需灌液（yè）

        高速（sù）泵由增速箱使泵軸轉（zhuǎn）速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓（yā）泵（bèng）

        立式（shì）筒型泵進出口接管在上部（bù）同一高度上，有內、外兩層殼（ké）體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流（liú）通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水（shuǐ）泵,生（shēng）活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造（zào），采用國內優質水力模型（xíng）進行設計而成,是最理想的新一代（dài）臥（wò）式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範（fàn）圍： ISW 型泵適（shì）用於工業和（hé）城市給排水，如高層（céng）建築增（zēng）壓送水（shuǐ）,園林噴灌，消防增壓,遠距（jù）離輸送，暖通製冷（lěng）循環、浴室等增壓及（jí）設備配套,使（shǐ）用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用（yòng）於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱（rè）源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合（hé）設備技（jì）術文件的規定；

        ④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈（líng）敏，準（zhǔn）確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連（lián）接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

        離（lí）心泵操（cāo）作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量（liàng），禁止在過低的（de）流量下運行；

        ②監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用（yòng）過量水流；

        ④潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸（xī）和（hé）排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵（bèng）的主機是依（yī）靠（kào）大氣壓將（jiāng）低處的水抽到高處的，而大氣（qì）壓最多隻（zhī）能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的（de）主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密（mì）封失效的分析

        離心泵停機主要是（shì）由機械密封的失效造成的（de）。失效的表（biǎo）現大都是泄漏，泄漏原因有以下（xià）幾種：

        ①動靜環密封麵的（de）泄漏，原因主要有：端麵（miàn）平麵度，粗糙度未達到要（yào）求（qiú），或表麵有劃傷；端麵間（jiān）有顆粒（lì）物質（zhì），造成兩（liǎng）端麵不（bú）能同樣運行；安（ān）裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變（biàn）形，預緊力不均勻；安裝不正確；密（mì）封圈質量不符合標準（zhǔn）；密封圈選型不（bú）對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動（dòng），靜（jìng）環的端麵（miàn），離心泵機封動，靜環端麵出（chū）現龜（guī）裂是（shì）常見的失效現象，主（zhǔ）要原因有：

        ①安（ān）裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從（cóng）密封麵間（jiān）隙中（zhōng）漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受（shòu）汽化膨脹（zhàng）力而（ér）分（fèn）開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操（cāo）作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉（zhuǎn）動不同步。例如高轉速泵轉速為（wéi）20445r/min，密封麵中心直徑（jìng）為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不（bú）能跟蹤（zōng）旋轉，瞬（shùn）時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網（wǎng）堵塞（sāi），造成水量不（bú）足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口（kǒu）導致密封元件失效，主要原（yuán）因有：

        ①液體介質不清（qīng）潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密（mì）封麵，將端麵表麵劃傷而失效（xiào）。

        ②機泵傳動件同軸（zhóu）度差（chà），泵開啟後每轉（zhuǎn）一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌（guǐ）跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液（yè）體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯（cuò）位（wèi）而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料（liào）配合（hé），衝蝕，輔助密封0形環（huán），V形環，凹形環（huán）與液體介質不相容，變形（xíng）等都會造成機械（xiè）密封表麵（miàn）損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析（xī），找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵（bèng）冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技（jì）術文（wén）件（jiàn）的規定執（zhí）行，停車後應（yīng）每（měi）偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排（pái）出閥應保持常開狀態；采用（yòng）雙端麵機（jī）械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝（níng）固，易沉澱等介質的泵，停泵後應（yīng）防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆（qī）的表麵（miàn）應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該（gāi）注（zhù）滿適當的油液，用脂潤滑的軸（zhóu）承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂（zhī）。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管（guǎn）線（xiàn），排（pái）放管線，泵殼和葉輪（lún），並排淨泵殼，抽吸管（guǎn）線和（hé）排放管線中的衝洗液。

        ③排（pái）淨軸承箱的油，再加注（zhù）幹淨（jìng）的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂（zhī）。

        ④把吸人口和排放口封起來（lái），把泵貯存在幹淨，幹燥的地方（fāng），保護電機繞組免（miǎn）受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動（dòng）一次以免凍結，並潤（rùn）滑軸（zhóu）承。

        啟動

        一、離心泵啟（qǐ）動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性（xìng）能和加注（zhù）數量是否符合技（jì）術（shù）文件的要求；

        軸承潤滑係（xì）統、密封係統和冷（lěng）卻係統是否完好，軸（zhóu）承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是（shì）否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺（luó）栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥（fá）門或（huò）附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位（wèi）置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整（zhěng）電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前（qián），泵殼和吸水（shuǐ）管內必須先充（chōng）滿水，這是因為有空氣（qì）存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如（rú）電廠（chǎng）的鍋爐給水泵，在啟動前必須先（xiān）暖泵。這是因為給水（shuǐ）泵在啟動時，高（gāo）溫給水流過泵內，使泵體溫度從常（cháng）溫（wēn）很快升高（gāo）到100～200℃，這會引起泵內外和各（gè）部件之間的溫差，若沒（méi）有足夠長的傳熱時間和適當控製（zhì）溫升的措（cuò）施（shī），會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依（yī）靠旋轉的（de）葉輪在旋轉（zhuǎn）過程中（zhōng），由於葉片和液體的相互作（zuò）用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在（zài）一定轉速下所產生的揚程有（yǒu）一限（xiàn）定值。工作點流量（liàng）和軸功率取決（jué）於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚（yáng）程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動（dòng）。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工（gōng）作（zuò）。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下（xià）啟動，以（yǐ）減少啟動功率。

        因為離心泵（bèng）是靠葉輪離（lí）心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須（xū）先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空（kōng）氣，才可（kě）啟（qǐ）動。啟動後（hòu），葉輪周圍形成（chéng）真空（kōng），把水向上吸（xī），其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離（lí）心泵的轉子不平衡與不對中。這（zhè）個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例（lì）。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合（hé）格（gé），造成轉子質（zhì）量中心（xīn）線與轉軸中心線不重合產（chǎn）生偏心（xīn）據形成的不平衡。校正（zhèng）離心泵的轉子不平衡又可分為（wéi）兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵（miàn）平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在（zài）兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫（tuō）、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心（xīn）泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內有（yǒu）異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在（zài）一（yī）些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由（yóu）於長時間的（de）使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設（shè）計方麵存在不合理的情況，例（lì）如零件大小尺寸等問（wèn）題。不過這種情（qíng）況相（xiàng）對較少。離心泵在出廠之（zhī）前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心（xīn）泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵（bèng）在運（yùn）轉（zhuǎn）過程中由於存在種種損失，使泵的實（shí）際（有（yǒu）效）壓頭和流量均（jun1）較（jiào）理論值為低，而輸入泵的功（gōng）率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效（xiào）功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸（shū）入離心泵的功率稱為泵（bèng）的軸功率，以（yǐ）N表示。有效功率與軸功率（lǜ）之比（bǐ）定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損（sǔn）失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失（shī）。無容積損失時泵的功率與有容積損（sǔn）失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪（lún）、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存（cún）在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這（zhè）種損（sǔn）失稱為水（shuǐ）力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機（jī）械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封（fēng）等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一（yī）般為0.96到0.99。

        注（zhù）意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數（shù）是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握（wò）特性曲線（xiàn）中各曲線的含義及使用條件，注（zhù）意最高效（xiào）率區的範圍（η=92%ηmax）及用途（tú）。

        優（yōu）點

        緊湊式結構

        寬範圍 流（liú）量和揚程範圍寬

        適用（yòng）於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量（liàng）均勻、運（yùn）轉平穩（wěn）、振動小。不需要（yào）特別減震的基礎。

        設（shè）備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度（dù）範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統（tǒng）

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣（guǎng）泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體（tǐ）顆粒的（de）漿體。如火（huǒ）電廠水力（lì）除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤（méi）廠煤漿及重介輸送等。離心泵工（gōng）作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥（ní）漿泵和液下離心泵由（yóu）於受到結構的限製，工作（zuò）時電（diàn）機需要（yào）放在水麵之（zhī）上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機（jī）報廢。而且由於長軸長度一般固（gù）定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心（xīn）泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但（dàn）是，一旦泵被安排在一定（dìng）的管路係（xì）統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性（xìng）有關，而且（qiě）還（hái）取（qǔ）決於管路的工作特性。所以，要（yào）選好和（hé）用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管（guǎn）路中輸送（sòng）液（yè）體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪（huì）在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特（tè）性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此（cǐ）兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿（mǎn）足管路係統的要（yào）求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵（bèng）出口管線上的閥門開關，其實質是改變（biàn）管路特性曲線。如下圖所示（shì），當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲（qǔ）線（xiàn）變陡，工作點由M移至M1，流量（liàng）由QM減小到QM1。當閥門開大（dà）時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速（sù）方便，且流量可以連續（xù）變化，適合化工連（lián）續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很（hěn）不（bú）經濟（jì）。

        （2）改（gǎi）變（biàn）泵的轉速（sù）

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特（tè）性曲線。泵原來（lái）轉速為n，工作點為M，如下（xià）圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往（wǎng）上移，工作點（diǎn）由M移至M1，流量（liàng）由QM加大到QM1。若把泵的轉（zhuǎn）速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方（fāng）法需要變（biàn）速裝置（zhì）或價（jià）格（gé）昂貴的變速（sù）原動機，且難以做到連續調（diào）節流（liú）量，故化工生產中（zhōng）很少采用。