舟山化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理（lǐ）及化學性（xìng）質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的不同，對其應（yīng）用領域做如下分（fèn）類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑（sù）料材質）用於（yú）輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流（liú）泵、循（xún）環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按（àn）照工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道（dào）或容器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送（sòng）液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽（guī）鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達（dá）200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精度（dù）達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離（lí）心力的作用下，飛離葉輪（lún）向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力逐（zhú）漸增加，然（rán）後從泵出口，排出管流出（chū）。此時，在葉片中（zhōng）心（xīn）處由於液體被（bèi）甩向周圍而形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空（kōng）低壓（yā）區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓的（de）作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從（cóng）排出管流出。

        正（zhèng）壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵（bèng）為例，潛（qián）油泵是將電機和（hé）泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介（jiè）質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下泵是（shì）將泵和電機分開用長（zhǎng）軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的（de）汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一（yī）體潛（qián）在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒（méi）有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而（ér）且對磨損有一（yī）定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以（yǐ）一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介（jiè）質、溫（wēn）度（dù）、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一（yī）般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片（piàn）密封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接（jiē）的（de）密封場合。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊（jǐn）力（lì）的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在（zài）實際應（yīng）用中，因（yīn）此而產生的（de）化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊（jǐn）力轉化為徑向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種密（mì）封方法（fǎ）稱為填料（liào）密封，這種填（tián）料稱為密（mì）封填料（liào）。由於填料密封結（jié）構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力（lì）密（mì）封

        化工（gōng）泵（bèng）在與（yǔ）運轉時，副（fù）葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了（le）主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必（bì）須同（tóng）時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單（dān）、密封可靠（kào）、使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密（mì）封

        現在化工泵行業使用最（zuì）為廣泛的密封形式，由於機械（xiè）密封具有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封（fēng），在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的端麵在流體壓力（lì）和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助（zhù）密封的配合下保持（chí）貼合（hé）並（bìng）相對滑動而（ér）構成的防止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化（huà）工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸（suān）作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加（jiā）工難度大）、高合（hé）金（jīn）不鏽鋼（20號合金（jīn））製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也（yě）有很（hěn）低的均勻腐蝕（shí）率，但可（kě）能因氯離子而引起（qǐ）局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對（duì）多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵（bèng）的結構、材料以及（jí）輔助係統提出了（le）更高要求，下麵談一談不（bú）同的溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設（shè）置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含有顆（kē）粒的（de）介質應配有密封（fēng）麵衝洗管路（設計時均（jun1）留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻（què）液（須配（pèi）雙端（duān）麵機械密（mì）封），當不允許（xǔ）冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質（zhì）冷卻後接（jiē）入（可通（tōng）過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對（duì）於300℃以（yǐ）上的（de）高溫介（jiè）質（zhì），不（bú）僅（jǐn）泵頭（tóu）部分（fèn）需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格（gé）高（價格（gé）是普通機封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這（zhè）種要求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無（wú）泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題（tí）等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵（bèng）很少（shǎo）采用填料密封，以機（jī）械密封為主，機械（xiè）密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平（píng）衡型適用於高壓介（jiè）質的密封（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主（zhǔ）要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒（lì）以及有毒揮發的介質，雙端（duān）麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜密封的材料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機（jī）械（xiè）密封（fēng）動（dòng）靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最（zuì）好，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒（méi）有硬度（dù）差也並不合理，所以最好根據介質特（tè）點區別對待。

        （注：美國（guó）石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附（fù）錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介（jiè）質的（de）粘度對泵的性能影響是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸送粘性（xìng）介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖（tú）表（biǎo））。對於粘度較高的（de）漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送，建議選（xuǎn）用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並提高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐（nài）腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質（zhì）的特性來說的，凡（fán）是能通過材料或者其它結（jié）構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統稱為化（huà）工泵。其（qí）中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心（xīn）泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化（huà）工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計的（de），其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供（gòng）輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵（bèng）、中（zhōng）壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化（huà）工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密（mì）封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕（shí）性介質或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高（gāo）溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於（yú）民（mín）用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工程（chéng）；用於必（bì）須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適（shì）合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓（yā）。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提（tí）高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提（tí）高和進行改善，但（dàn）是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是如果（guǒ）放（fàng）在條件比較（jiào）差的地方（fāng）都要經常進行清潔，在這種情（qíng）況下，大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對（duì）化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀表指示的（de）壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每（měi）天至少要（yào）檢查兩次，就算是自（zì）動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油（yóu）需求帶動下，我國中東部（bù）及沿海地區已成為泵閥（fá）產業發展最快（kuài）的區（qū）域市場。而隨著我國對（duì）環保水處理、煤化工以及城市基礎設（shè）施等（děng）相關領域的（de）投入進一步加（jiā）大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需（xū）求（qiú）將（jiāng）持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升，在進出（chū）口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計（jì）調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過（guò）美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口（kǒu）國。屆時將排在泵閥設備進口（kǒu）額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的發（fā）展，必（bì）須調整和優化產業結構，既（jì）要繼續充分（fèn）發揮傳統泵閥產業的優勢，又（yòu）要（yào）大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推（tuī）動閥（fá）門（mén）產業的升級。隻有這樣，才能（néng）盡快（kuài）縮短中國閥門（mén）業與發達國家之（zhī）間的差距。因（yīn）此，隻要企業能（néng）夠抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量和（hé）產品質量，將能在廣闊的市（shì）場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型（xíng）方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之（zhī）一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕（shí）引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學性（xìng）。通常有（yǒu）一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不適用作（zuò）泵（bèng）閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽（yán）酸（suān）都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（gāng）（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如（rú）。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛（kē）刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜（yí）使（shǐ）用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類（lèi）不鏽（xiù）鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介（jiè）質有各種（zhǒng）甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚（mí）、丁（dīng）醚等，它們（men）基本（běn）沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關要求做（zuò）出合理選擇。另（lìng）外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。