珠海化工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水（shuǐ）的其他液體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工（gōng）程泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防（fáng）用泵、水源用（yòng）深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的（de）泵，如往複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利（lì）用電磁（cí）輸送液態（tài）電導體態（tài）的電磁泵；利用流（liú）體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向外射出，射出（chū）的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由於（yú）液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池（chí）中的（de）液體在池麵（miàn）大氣（qì）壓的（de）作用下，經吸入管流入泵內（nèi），液體就是（shì）這樣連續不斷地從液（yè）池中被（bèi）抽吸上來又（yòu）連（lián）續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油（yóu）站潛（qián）油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用（yòng）長軸連接，其工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的（de）氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在（zài）液麵下。電機是潛沒電（diàn）機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒（méi）有長（zhǎng）軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密（mì）封形式主要（yào）有：油封密封（fēng）、墊（diàn）片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力（lì）密（mì）封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既（jì）能防止介質泄漏，也能防止外部塵（chén）土和其它有害物質侵入，而且對磨損有（yǒu）一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的（de）化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的選型主要根據（jù）化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺（luó）紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件是墊（diàn）片，而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工（gōng）精（jīng）良，裝（zhuāng）配完好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密（mì）封中不（bú）常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放（fàng）入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而（ér）起到密封作用。

        這種密封方法稱為（wéi）填料（liào）密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構（gòu）形式簡單，更換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的（de）設計中得到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的（de）壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車時（shí），副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密（mì）封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密封可靠（kào）、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的（de）泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機（jī）械密封具有泄漏（lòu）量少和壽命長等優（yōu）點，所以當（dāng）今世界上機械密封是在這些設備最（zuì）主（zhǔ）要（yào）的軸（zhóu）密封方式。機（jī）械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這（zhè）樣定義的：“由（yóu）至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償（cháng）機構彈力（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助密封的配合下保持（chí）貼合並（bìng）相（xiàng）對（duì）滑動而構成的防（fáng）止流體泄漏的（de）裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄（zhù）鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸，不適用作泵閥（fá）的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵（tiě）也（yě）僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好（hǎo）的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物（wù）質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕（qīng）微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各（gè）種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質（zhì）的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫度變化對冷卻的要求以（yǐ）及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使（shǐ）溫度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使（shǐ）用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁（cí）力泵使用溫（wēn）度不超過100℃。值得一（yī）提是（shì）對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也應（yīng）接通冷（lěng）卻液（須（xū）配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許（xǔ）冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於（yú）300℃以上（shàng）的高（gāo）溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係（xì）統（tǒng），泵結構一般為（wéi）中心支（zhī）承形式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化（huà）工設備的永遠追求，正是（shì）這（zhè）種要求促（cù）成了磁力泵和屏蔽（bì）泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜（jìng）密封來（lái）說（shuō），通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填（tián）料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非（fēi）平衡型之分，平衡型適用於（yú）高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機（jī）封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工（gōng）泵靜密封的材料（liào）一般（bān）采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四（sì）氟材料（liào）；機械密封動靜環的（de）材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最（zuì）佳工（gōng）況的（de）揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升，因而效率（lǜ）降低。一般樣本上的（de）參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘（zhān）性介質時應進行換算（不同粘度的修正（zhèng）係數可查閱相關換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆（gǎn）泵適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工（gōng）泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介質的特性來說的，凡（fán）是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有（yǒu）化（huà）學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化（huà）工泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵（bèng）概述：

        化工泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵的性能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所規（guī）定的性能和尺寸設（shè）計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構（gòu），檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性（xìng）質類似（sì）清水的其他液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程（chéng）分（fèn）類：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離（lí）心（xīn）泵（bèng）

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠、密封性能好，造型美觀（guān），使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴（dī）、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫（wēn）度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物理、化學性能高的介（jiè）質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的（de）水（shuǐ）或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作（zuò）效率，因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國（guó）對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改（gǎi）善，但（dàn）是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更（gèng）應該經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩（mó）擦聲等（děng）等，同（tóng）時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為了保證工作效率（lǜ），大家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業發展最快的區域市（shì）場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相（xiàng）關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再（zài）次受益。據業內（nèi）專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續（xù）保持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比（bǐ）比攀（pān）升，在進出口方麵（miàn）也毫不示弱。據（jù）浙江省泵（bèng）閥行業協會（huì）統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長遠的發展，必須調整和優（yōu）化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知（zhī）識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的（de）升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之（zhī）間的差距。因此，隻（zhī）要企業能夠抓住機遇，加強研（yán）發能力，不斷提高產品科技含量和（hé）產品質量，將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中（zhōng）占據主動地位。

        化（huà）工泵的材質選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首（shǒu）先要注意選材的科學（xué）性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針（zhēn）對一些常用化工介質談（tán）談化工泵（bèng）的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用（yòng）作泵（bèng）閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸（suān）材料（liào），對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普（pǔ）通鋼（gāng）鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐（nài）醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽（yán）水（海（hǎi）水（shuǐ）） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各（gè）種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在（zài）選擇密封材（cái）料時避免出錯。