駐馬店化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市（shì）給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑（huá）油泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動（dòng）各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力（lì）或軸向力，輸送液體到管道或（huò）容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸（shū）送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器等（děng）。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓（yā）泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低（dī）速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的（de）計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度（dù）泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必須（xū）充（chōng）滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的（de）液體隨著葉片一起旋（xuán）轉，在離（lí）心力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出，射（shè）出的液體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體被（bèi）甩向周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有液體的真空低（dī）壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流入泵內，液體就（jiù）是這樣連續（xù）不斷地從液池（chí）中被抽吸上來（lái）又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵其工作原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長（zhǎng）軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪（lún）連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣（yàng）設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油（yóu）封（fēng）密（mì）封、墊（diàn）片密封、螺（luó）紋密（mì）封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外（wài）部（bù）塵土和其它有害物（wù）質侵入，而且（qiě）對磨損有一定的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工（gōng）泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊（diàn）片是離心泵靜（jìng）密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和（hé）腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接（jiē）墊片密封（fēng），一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連（lián）接的（de）密封場合。螺紋聯電動（dòng）隔（gé）膜泵（bèng）接墊（diàn）片密封的密封（fēng）件是（shì）墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多（duō），所（suǒ）以在化（huà）工泵密封中不常用（yòng）。

        填料密（mì）封（fēng）

        是將富（fù）有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向（xiàng）密封（fēng）力，從而起到密（mì）封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由（yóu）於填料密封（fēng）結構形式簡（jiǎn）單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中得到普遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與（yǔ）運（yùn）轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出（chū）口高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同（tóng）時配備（bèi）停車密封裝置解決停車時（shí）可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密（mì）封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長（zhǎng），化工泵運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵（bèng）行業（yè）使用最為廣（guǎng）泛的密封（fēng）形式，由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世（shì）界（jiè）上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方（fāng）式（shì）。機械密（mì）封又叫端麵（miàn）密封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣（yàng）定義的：“由至（zhì）少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在（zài）流體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下（xià）保持貼合並相對滑動而構成的防（fáng）止流（liú）體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很（hěn）危險的。下（xià）麵針對（duì）一些常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸（suān）都有良好的耐（nài）腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能（néng）適用（yòng）於高溫和稀醋酸（suān）蒸（zhēng）汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑（sù）料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優（yōu）點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大（dà）多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨（ān）水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕（shí），通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它（tā）們基本（běn）沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的（de）屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠（jiāo）有溶解性（xìng），在選擇密封材（cái）料時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介質的輸送（sòng）對泵（bèng）的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更（gèng）高要求，下（xià）麵談一（yī）談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的（de）冷（lěng）卻係統（tǒng），多采用本身介質（zhì）來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護（hù）等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或（huò）含有顆粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密（mì）封室也（yě）應接（jiē）通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時（shí），應采（cǎi）取將本身介質冷（lěng）卻後接入（可通過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中（zhōng）心支承形（xíng）式，機械密（mì）封最好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價（jià）格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等（děng）等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈（quān）應用最廣；對於動密封（fēng），化工泵很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型（xíng）之分（fèn），平衡型適用於高壓介（jiè）質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易（yì）結晶、有（yǒu）粘度（dù）、含顆粒以及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入（rù）隔離液（yè），其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟（fú）材料；機械密封動（dòng）靜環（huán）的材料配置較為關鍵，並不是硬（yìng）質合（hé）金對硬質合金就最好（hǎo），價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況（kuàng）的（de）揚程和（hé）流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率（lǜ）降低。一（yī）般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正（zhèng）係數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸（shū）送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器（qì）化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特（tè）殊（shū）要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐（nài）磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可（kě）靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過（guò）材料（liào）或者其（qí）它結構的變化來改善提高（gāo）泵類產（chǎn）品（pǐn）對除純水之外（wài）的所有化（huà）學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含（hán）：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設計（jì）的，其優（yōu）點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供（gòng）輸送（sòng）清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心（xīn）泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑（pǎo）、冒（mào）、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質（zhì）或物理、化學性能高的介質。

        化（huà）工泵（bèng）產品主要有：各（gè）種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕（shí）性的，對普通泵（bèng）體材料有（yǒu）害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料有腐蝕（shí）的、非爆炸性的（de）物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應（yīng）用用於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須（xū）低噪音（yīn）的場合；用（yòng）於（yú）增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可以（yǐ）避免很多麻（má）煩，同樣也（yě）能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊（ā）。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運轉環境（jìng）都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在（zài）條（tiáo）件比較差的地方都要經（jīng）常進行清潔，在這種情況下，大家更（gèng）應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發（fā）揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒（méi）有變形、變樣以及有沒有出現泄漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各（gè）部分有沒有異常的（de）聲響（xiǎng），如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化（huà）工泵為了保證工作效（xiào）率，大家每天至少要檢查兩（liǎng）次（cì），就算是自（zì）動化程度較高的泵，也（yě）需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油需求帶（dài）動下（xià），我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨（suí）著我國（guó）對環保水處理、煤化工（gōng）以及城市基（jī）礎設施等（děng）相關領域的（de）投入進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受（shòu）益（yì）。據（jù）業內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市場對泵（bèng）閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比（bǐ）比攀升，在進出口方麵（miàn）也毫不示（shì）弱。據浙江省泵閥（fá）行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額（é）將達到驚人的800億美元（yuán），超過美國的（de）700億（yì）美元成為（wéi）世界上最大（dà）的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵閥設備進口額三（sān）到六位的分別是：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發（fā）展，必須調整和優化（huà）產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥（fá）門業與（yǔ）發達國家之間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據（jù）主動（dòng）地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關（guān）統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān）,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸（suān）性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通（tōng）鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有（yǒu）其它腐蝕介質等（děng）苛刻要（yào）求時，可（kě）選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或（huò）氟（fú）塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下（xià）時（shí）仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐（nài）蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯（xiǎn）優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（shuǐ）（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用（yòng）316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類（lèi） 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。