資陽離心泵

        結構（gòu）組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少（shǎo）水（shuǐ）流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

        4、滑動軸承使（shǐ）用的（de）是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度（dù），一般運行（háng）在60度左右。

        5、密（mì）封（fēng）環又稱減漏環。

        6、填料函（hán）主要由填料、水封環（huán）、填（tián）料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料（liào）摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內（nèi）使填（tián）料冷卻！保持（chí）水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是（shì）由八部分組成的，分（fèn）別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋（dǎng）水圈（quān），泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械（xiè）能的主（zhǔ）要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水（shuǐ）封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓（yā）下進入（rù）葉輪，而（ér）在高壓下流出，使葉輪（lún）兩側所受壓（yā）力不等，產生了指向入（rù）口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產（chǎn）生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡（héng）軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來（lái）分類

        1、單級泵：即（jí）在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時（shí）泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之（zhī）和。

        多級離心泵

        二、按（àn）工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

        三、按葉（yè）輪吸入方式來分（fèn）類

        1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵（bèng），即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類（lèi）

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於（yú）垂（chuí）直位置。

        六、按（àn）葉輪出方式分類

        1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類（lèi）

        1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非（fēi）自（zì）灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和（hé）吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉（yè）輪（lún）進入（rù）壓（yā）水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循（xún）環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸（xī）泵液體從兩側流入（rù）葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比（bǐ）單吸（xī）泵增加一（yī）倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一（yī）根泵軸上（shàng）裝（zhuāng）兩個或多（duō）個葉輪，液體依（yī）次流過每級葉輪，級數越多，揚程越（yuè）高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直（zhí）於水平麵

        按殼體型式

        分段式（shì）泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段（duàn）之間用長螺栓連接

        中（zhōng）開式泵殼體（tǐ）在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸（wō）殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵（bèng）

        透平式泵（bèng）裝有導葉式壓（yā）水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵（bèng）作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液（yè）下泵泵體（tǐ）浸（jìn）入（rù）液體中

        屏蔽泵葉（yè）輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需（xū）采用密（mì）封結構（gòu），屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸（xī）而（ér）驅動

        自吸式泵，泵啟動時（shí）無需灌液

        高速泵由增速（sù）箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一（yī）高度上，有內（nèi）、外兩層殼體，內殼體（tǐ）由轉子、導葉等組成，外（wài）殼體（tǐ）為進口導流通道，液體從（cóng）下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的（de）獨特（tè）結構（gòu）組合設（shè）計（jì），並（bìng）嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產（chǎn）品一律采用硬質合金（jīn）機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增（zēng）壓送水（shuǐ）,園林噴灌，消防增壓（yā）,遠距離輸送，暖通製冷循（xún）環（huán）、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源（yuán）水增壓、輸送、及（jí）城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動（dòng）機（jī）的（de）轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

        ③各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部（bù）位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑（huá）；

        ⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大（dà）於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無（wú）水運（yùn）行，不要調節吸入口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量（liàng）水（shuǐ）流；

        ④潤滑劑（jì）不（bú）要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行（háng）檢查（chá）。建立運行記錄，包（bāo）括（kuò）運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗（xǐ）液和（hé）軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記（jì）錄（lù）。

        ⑥離心泵的主機是依靠（kào）大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能（néng）支（zhī）持（chí）約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米（mǐ）無法工作。

        維護

        3.1、離（lí）心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要（yào）是（shì）由機械密封（fēng）的失效造成的。失效的表現（xiàn）大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密（mì）封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵（miàn）不能同樣（yàng）運行；安裝（zhuāng）不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力（lì）不均勻；安裝不正確（què）；密封圈質量不符合（hé）標準；密封圈選型不對（duì）。

        實際使用效果表明，密封元件失效（xiào）最多的部位是動，靜（jìng）環的端麵，離心泵機封動，靜環（huán）端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因（yīn）有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩（mó）擦（cā）副產（chǎn）生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成（chéng）端麵過熱而損壞。

        ②液體（tǐ）介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封（fēng）麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造（zào）成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載（zǎi），兩（liǎng）密封麵跟蹤轉（zhuǎn）動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中（zhōng）心直徑為（wéi）7cm，泵運轉後其線速度高（gāo）達75 m/s，當有一個密封麵滯後不（bú）能跟蹤旋轉（zhuǎn），瞬時高溫（wēn）造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵（dǔ）塞，造成水（shuǐ）量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬（yìng）的顆粒，以很高的速（sù）度滑人密封麵，將（jiāng）端（duān）麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵（bèng）傳動件同軸度差，泵開啟後（hòu）每轉一（yī）周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同（tóng）心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密（mì）封麵錯位而失效。

        液體介質對密封（fēng）元件（jiàn）的腐蝕（shí），應力集中，軟硬材料配合（hé），衝蝕，輔（fǔ）助密（mì）封0形環，V形環，凹形環與液體（tǐ）介（jiè）質不相容，變形等都會造成機械密封表麵（miàn）損壞失效，所（suǒ）以對其損壞形式要綜合分析，找出（chū）根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵（bèng）冷卻（què）後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫（wēn）泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降（jiàng）至50℃為止。

        ③低溫泵停車（chē）時，當無特殊要（yào）求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出（chū）閥應保（bǎo）持常開狀態；采用雙端麵機（jī）械密封的低溫泵，液位控製器和（hé）泵密封腔內的（de）密封液應保持泵的灌漿壓（yā）力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防（fáng）止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗（xǐ）泵和管道（dào）。⑤排出（chū）泵內積存的液體，防止鏽（xiù）蝕和（hé）凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適（shì）的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注（zhù）滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該（gāi）僅填充一種潤滑脂，不要使（shǐ）用混合潤滑脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排（pái）放管（guǎn）線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管（guǎn）線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新（xīn）油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的（de）地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內（nèi）部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結（jié），並潤（rùn）滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前（qián）的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號（hào）、主要性能和加注數量是否符合技術文件（jiàn）的（de）要求；

        軸（zhóu）承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子（zǐ）1～2轉，檢查轉（zhuǎn）子是否有摩擦或（huò）卡住現象；

        在聯軸器附（fù）近或皮帶防（fáng）護裝（zhuāng）置（zhì）等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎（chǔ）地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係（xì）統的閥門或附（fù）屬裝置（zhì）均應處於（yú）泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向（xiàng）是否與設計轉向一致，若不一致，必需使（shǐ）葉輪完全（quán）停止轉動後，調整電動機接線後，方（fāng）可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵（bèng）在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心（xīn）泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動（dòng）前必須（xū）先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內（nèi），使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引（yǐn）起（qǐ）泵（bèng）內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施（shī），會使泵各處膨脹（zhàng）不均，造成泵體各（gè）部分變（biàn）形、磨損、振（zhèn）動和軸承抱軸事故。

        二、注意的（de）事項

        離心泵是一種（zhǒng）葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的（de）目的。離心泵的啟動要注意四（sì）點：

        ①離心（xīn）泵在（zài）一定（dìng）轉速下所產生的揚程有（yǒu）一限（xiàn）定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統（tǒng）的情況(位差、壓力（lì）差和管路（lù）損失)。揚程隨流量（liàng）而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自（zì）吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後（hòu）才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態（tài）下啟動，旋渦泵（bèng）和軸流泵在（zài）閥門全（quán）開狀態下啟（qǐ）動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉（yè）輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超（chāo）過葉輪部位以上（shàng），排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水（shuǐ）向（xiàng）上吸（xī），其閘閥（fá）可自動打開，把水提起。因此，必須（xū）先閉閘閥（fá）。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這（zhè）個問題在（zài）離心泵（bèng）的（de）振動問題（tí）中所（suǒ）占（zhàn）比例較大，約為80%的比例（lì）。造成（chéng）離（lí）心泵轉子（zǐ）不平衡的（de）因素：材料阻（zǔ）止不均勻、零件結構不合（hé）格，造成轉子（zǐ）質量（liàng）中心線與轉軸中心（xīn）線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一（yī）般也稱為單麵（miàn）平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵（miàn）平衡是（shì）在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺（luó）栓鬆（sōng）脫、校調（diào）的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎（chǔ）螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安（ān）裝是否水平。這（zhè）些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心（xīn）泵內有異物。在離心泵（bèng）工作之前，要檢查下泵內部，由於長（zhǎng）期使用，在離（lí）心泵的內（nèi）部可能（néng）存（cún）在一些例（lì）如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長（zhǎng）時間的（de）使用造成離心泵內部的氣（qì）蝕（shí）穿（chuān）孔。

        　　5.離（lí）心泵的設計方麵存在（zài）不合理的情況，例如零件大小（xiǎo）尺寸等問題（tí）。不過（guò）這種（zhǒng）情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次（cì）的檢測工作，以保證出廠離心泵（bèng）的合格率。

        主要性能

        一（yī）、離心泵功率與效率

        泵在（zài）運轉過程（chéng）中由（yóu）於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理（lǐ）論（lùn）值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在（zài）重力場中（zhōng）從泵（bèng）獲得（dé）的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有（yǒu）效功率，即單位時（shí）間（jiān）內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸（zhóu）功（gōng）率，以N表示。有（yǒu）效功率（lǜ）與軸（zhóu）功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵（bèng）內的各（gè）種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵（bèng）的泄（xiè）漏所造成的損失（shī）稱（chēng）為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時（shí）泵的（de）功率之比（bǐ）稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過（guò）葉輪、泵殼（ké）時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯（tī）度的存在（zài）引起了環（huán）流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失（shī）

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的（de）機械摩擦造成的（de）損失稱為機械損失。機械效率ηM一（yī）般（bān）為（wéi）0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是（shì）以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的（de）數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各（gè）曲（qǔ）線的含義及使用條件，注意（yì）最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優（yōu）點

        緊湊（còu）式結構

        寬範圍 流（liú）量和揚程（chéng）範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製（zhì）選擇

        流量均勻（yún）、運轉平穩、振動小。不需要特（tè）別減震的基（jī）礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承（chéng）壓

        軸功率

        應用範圍

        液體（tǐ）輸送（sòng）

        冷卻係統

        工業清洗係統（tǒng）

        水產養殖場

        施肥係統

        計量（liàng）係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於（yú）電力（lì）、冶金、煤（méi）炭、建材等行業輸送含有固體（tǐ）顆粒的漿體。如火（huǒ）電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送（sòng）等。離（lí）心泵工作時，泵需要（yào）放在陸地上，吸水（shuǐ）管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿（jiāng）泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機（jī）掉到水中會導致電機報廢。而且由（yóu）於長軸長（zhǎng）度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的（de）場合（hé）受到很多的限製。

        工作（zuò）流量（liàng）

        一、工（gōng）作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固（gù）有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的（de）管路係統（tǒng）中工作時（shí），其實際工作情況（kuàng）就不僅與離（lí）心泵本身的特性有關，而且還取決（jué）於管路的工作特性。所以，要選好和（hé）用好離心（xīn）泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在（zài）特定管路中輸送液體（tǐ）時，管路所需壓頭He隨（suí）著流量Qe的平方而（ér）變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性（xìng）曲線（xiàn）與其所在管路特性曲線（xiàn）繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為（wéi）泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路（lù）係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變（biàn）閥門的開度

        改變離心泵出口管線（xiàn）上的（de）閥門開關，其實質是（shì）改變管（guǎn）路特性曲線。如（rú）下圖（tú）所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡（dǒu），工作（zuò）點（diǎn）由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變（biàn）得平坦一些，工作點移至M2，流量（liàng）加大到QM2。

        用閥門（mén）調節流量迅速方便，且流量可以連續變（biàn）化，適（shì）合化工連續生產的特點。所以應（yīng）用十分廣泛（fàn）。缺點是閥門關小時，阻力損失加（jiā）大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲（qǔ）線。泵原來（lái）轉速（sù）為n，工作點為M，如下圖（tú）所示（shì），若把泵的轉速提高到n1，泵（bèng）的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量（liàng）由QM加大到QM1。若把泵的轉速（sù）降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格（gé）昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量（liàng），故化工生產中很少（shǎo）采用。