齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動（dòng）來輸送液體或（huò）使（shǐ）之增壓的回（huí）轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成（chéng）兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大（dà），形成真（zhēn）空（kōng），將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔（gé）開（kāi）的。齒輪泵（bèng）的排出口的（de）壓力完全取決於泵（bèng）出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固（gù）定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最（zuì）突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入（rù）了（le）一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送（sòng）含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介（jiè）質，噪音（yīn）低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見（jiàn）故障

1、不（bú）能排（pái）料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有（yǒu）流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是（shì）否關（guān）閉（bì）；b、檢（jiǎn）查閥門是否打（dǎ）開；c、確（què）認（rèn）排（pái）出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障（zhàng）原因：a、出口（kǒu）壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下（xià）遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧