自吸泵結構：

自（zì）吸（xī）泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室（shì）內空氣（qì）被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入（rù）管空（kōng）氣（qì）相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排（pái）汙（wū）泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口（kǒu）。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流（liú）閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這（zhè）裏空氣排出而水（shuǐ）又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液（yè）麵高度（dù）等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數（shù）增加而自吸高（gāo）度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超（chāo）過分離室的更佳（jiā） 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采（cǎi）用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主（zhǔ）要用途（tú）：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園（yuán）的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介（jiè）質粘（zhān）度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進（jìn）行壓（yā）濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣（yàng）不（bú）需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便（biàn），極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一（yī）般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一（yī）般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工（gōng）介質（zhì）液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進（jìn）行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸（xī）盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷（lěng）卻。泵內部防（fáng）止液（yè）體由高壓區（qū）向（xiàng）低壓（yā）區（qū）泄漏的密封機構是前（qián）後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自（zì）吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類（lèi）型（xíng）分為電動（dòng）機配套（tào）自吸泵和柴油機（jī）配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑（huá）式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一（yī）般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一（yī）定的儲存液（yè），以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度（dù）不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安（ān）裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀（dú）數經過一段時間（jiān）的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因（yīn）。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫（zàn）時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起（qǐ）動即（jí）可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進（jìn）口管（guǎn）流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較（jiào）輕（qīng）的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久（jiǔ）耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部（bù）位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊（jī）碰撞（zhuàng）。因（yīn）機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封（fēng）的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使（shǐ）葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空（kōng）氣（qì）進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓（yā）力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在（zài）可移（yí）動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠（kào）接地

泵工作電壓（yā）使用（yòng）範圍（wéi）須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電（diàn）機使用壽命減短（duǎn）或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後（hòu）不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵（bèng）和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣（yàng）也（yě）會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽（qì）泡在高壓的（de）作用（yòng）下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原（yuán）汽（qì）泡（pào）占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲（pí）勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部（bù）過（guò）程，稱為汽蝕現象。