離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水發生（shēng）離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流（liú）道流入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結構組成

離（lí）心（xīn）泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核心部分（fèn），它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通（tōng）過（guò）靜平衡實（shí）驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油（yóu）位線（xiàn）。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作（zuò）用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持（chí）水（shuǐ）泵的（de）正（zhèng）常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵（bèng）：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力（lì）高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸（xī）泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離（lí）心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負（fù）壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵（bèng）等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸（zhóu）泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連（lián）接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的（de）規格和數（shù）量應符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路（lù）連接裝置提供冷卻水源。