渣（zhā）漿（jiāng）泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢（shì）能的（de）設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高（gāo）壽命的（de）要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入（rù）泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空（kōng）氣進入（rù），又用背葉片和水（shuǐ）封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確（què）地固定（dìng）在（zài）混凝土地基中（zhōng），機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵（bèng）的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管（guǎn）道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器（qì）的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異（yì）常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介（jiè）質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作（zuò）時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗（xǐ）的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨（mó）損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二（èr）是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程（chéng）度，切（qiē）勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵（chén），潤滑（huá）油清}吉，泵運行時（shí）軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要（yào）保（bǎo）證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現（xiàn）象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置（zhì）的隔柵應符合（hé）渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。