自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成（chéng）氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸（xī）泵，工作原（yuán）理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液（yè）麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配（pèi）套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途（tú）：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成（chéng）的集自吸及（jí）排汙於（yú）一（yī）身的新型泵（bèng）種。既可像一般（bān）清水自（zì）吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人（rén）力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性（xìng）能（néng）好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥（yào）、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向（xiàng）渦卷室（shì）外（wài）緣流（liú）動，在葉（yè）輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的（de）白色泡沫（mò）帶及高速旋（xuán）轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此（cǐ）時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的（de）液（yè）體回到儲液室，並由（yóu）回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液（yè）管接（jiē）頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在（zài）泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分（fèn）為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體（tǐ）全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現（xiàn）自（zì）吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過（guò）閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內（nèi）滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管（guǎn）和管（guǎn）路附近時會有一（yī）定的阻力（lì）損失。所以（yǐ），實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水（shuǐ）泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購（gòu）水泵（bèng）時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保（bǎo）持一（yī）定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於（yú）縮短自吸時（shí）間（jiān），提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受（shòu）管（guǎn）路（lù）的（de）負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵（tiě）砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用（yòng），其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前（qián）的（de）準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上（shàng）邊緣，如若不足，可（kě）以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不（bú）應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢（jiǎn）查泵軸（zhóu）與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行（háng）度。

6、檢（jiǎn）查進口管（guǎn）路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口（kǒu）管流速過（guò）大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節（jiē）出口控（kòng）製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意（yì）檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時（shí），須（xū）進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密（mì）封環磨（mó）損到一定程度時（shí），須進行（háng）更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝（zhuāng）拆機械密封時，必（bì）須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸（zhóu）器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成（chéng），檢（jiǎn）查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方（fāng）麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電（diàn）阻（zǔ）應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥（ní）沙。

清（qīng）水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的（de）汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下（xià），溫度升高到一定（dìng）數值時（shí），水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降（jiàng）低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在（zài）該（gāi）溫度下的（de）汽化壓力。如果在流（liú）動（dòng）過程，某一（yī）局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生（shēng）汽化。汽化發生後（hòu），就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。