離心泵是利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶（dài）動（dòng）葉（yè）輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的（de）壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵（bèng）的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用（yòng），並（bìng）與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作（zuò）用（yòng）是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩（jǔ）傳給葉輪（lún），所（suǒ）以它（tā）是傳（chuán）遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑（huá）動軸承（chéng）使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在（zài）85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密（mì）封環又（yòu）稱減漏環（huán）。

6、填料函主要（yào）由填料、水封環（huán）、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵（bèng）內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高（gāo）壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都（dōu）有一個進（jìn）水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍（bèi），可（kě）以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放（fàng）在了一起。

按（àn）泵殼結合（hé）來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸（zhóu）位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵（bèng））：泵軸高於（yú）吸水池池麵（miàn）。啟動前（qián），需要先用水（shuǐ）灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力（lì）作用被（bèi）甩出葉輪（lún），葉輪中心形（xíng）成（chéng）負壓（yā），吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪（lún）作（zuò）用（yòng），被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無（wú）鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術文件的（de）規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護（hù）裝置（zhì）均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水（shuǐ）源。