齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積（jī）變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫（tuō）開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體（tǐ）吸入（rù），齒（chǐ）輪齧（niè）合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中（zhōng）去。吸入腔與排出（chū）腔是（shì）靠兩（liǎng）個（gè）齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的（de）排出口的（de）壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的（de）大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種（zhǒng）是機（jī）械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長（zhǎng），各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊（còu）、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易（yì）修（xiū）複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉（bì）； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故（gù）障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或（huò）排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口（kǒu）壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否（fǒu）過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重（chóng）新（xīn）調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧