自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水（shuǐ）不能分離（lí）。

混（hún）合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向（xiàng）葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須（xū）打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增（zēng）加（jiā）而自（zì）吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高（gāo）度）。為了在（zài）自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的（de）葉輪（lún）），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術（shù）資料經（jīng）吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口（kǒu）徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理（lǐ）及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能（néng）達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無（wú）堵（dǔ）塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸（xī）高度比一般自吸（xī）泵（bèng）高1米（mǐ），且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後，散成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采（cǎi）用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全（quán）混合（hé），在（zài）離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長（zhǎng）期運轉密封環（huán）磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水（shuǐ），泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）作用（yòng），吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離（lí）室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重（chóng）新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環（huán）輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸（xī）。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵（bèng）的（de）配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自（zì）吸泵和柴（chái）油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際（jì）揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算（suàn），水（shuǐ）泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用（yòng）安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可（kě）能地（dì）低（dī）於水池更低（dī） 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存（cún）在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承（chéng）受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及（jí）管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵（bèng）殼及管路中有（yǒu）無（wú）石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可（kě）在底腳（jiǎo）上墊銅皮或（huò）鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承（chéng）體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能（néng）使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的（de）使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢（jiǎn）查（chá）泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下（xià）啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與（yǔ）電動機主（zhǔ）軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進（jìn）口管（guǎn）路是（shì）否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停（tíng）機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中（zhōng）如發（fā）生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產（chǎn）生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流（liú）速過（guò）大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關（guān）閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨（mó）損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應（yīng）對（duì）機械密封進行拆（chāi）檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要（yào）是（shì）摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化（huà）所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順（shùn）序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封（fēng）的動環部（bù）分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流（liú）動（dòng）。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗（cū），否則會（huì）使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十秒後不能自（zì）動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機（jī）應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸（xī）泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的（de）汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高（gāo）壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。