自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔（róng）鹽（yán）泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物（wù），並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣（qì）被分離出來，由出口管（guǎn）排掉（diào），而水仍（réng）經左右回（huí）水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空（kōng）氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉（yè）輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高（gāo）度（dù）越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就（jiù）不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根（gēn）據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻（zhī）需（xū）保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙（wū）泵的結構（gòu）及性能（néng），借鑒（jiàn）國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的（de）60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可（kě）將（jiāng）水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采（cǎi）用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成（chéng），泵正（zhèng）常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入（rù）管路中的空氣一（yī）起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分（fèn）離室。此時，由於流速（sù）突然降（jiàng）低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中（zhōng）的（de）空氣不斷減（jiǎn）少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正（zhèng）常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻（què）室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣（qì）水（shuǐ）分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出（chū），下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正（zhèng）常抽水。水環輪（lún）式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實（shí）現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程（chéng）和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失（shī）。所以，實際揚程一般（bān）要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用（yòng）時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇（zé），為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與（yǔ）之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的（de）同軸度；泵（bèng）安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須（xū）用螺母堅固（gù）好，並鎖緊（jǐn）螺母（mǔ），謹防（fáng）螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達（dá）到（dào）較好的自（zì）吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進（jìn）口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安（ān）裝（zhuāng）高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固（gù）體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路（lù）應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮（pí）或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑（huá）的泵，如果油（yóu）位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的（de）加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液（yè），不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排（pái）除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍（shāo）開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入（rù）正（zhèng）常（cháng）輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內（nèi）補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有（yǒu）兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需（xū）再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵（bèng）體內的儲液（yè）和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口（kǒu）處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對（duì）機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密（mì）封而（ér）產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修（xiū）複辦法：可（kě）對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查（chá）動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的（de）密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪（lún）外緣（yuán）。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移（yí）動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必（bì）須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或（huò）橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥（zào），注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為（wéi）汽（qì）態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下（xià），壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地（dì）區（qū）的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力（lì）時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽（qì）泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下（xià）破（pò）裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破（pò）裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。