離心泵是利用（yòng）葉（yè）輪旋（xuán）轉而使水發（fā）生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵軸帶（dài）動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組（zǔ）成

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上（shàng）的葉片又（yòu）起到主要作用，葉（yè）輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位（wèi）線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過（guò）程中軸（zhóu）承的溫度更（gèng）高 在85度，一（yī）般運行（háng）在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運（yùn）行。所以在水泵的運（yùn）行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在（zài）運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一（yī）個（gè）葉輪。

2、多級（jí）泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總（zǒng）揚程（chéng）為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和（hé）。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力（lì）在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵（bèng）殼結合（hé）來分類（lèi）：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上（shàng）開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不（bú）需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作（zuò）用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注（zhù）潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應（yīng）大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁（páng）路（lù）連接裝置提供冷卻水源。