渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極（jí）大地降（jiàng）低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲（shèn）漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安（ān）裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核（hé）對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對（duì）應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調（diào）試與（yǔ）運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設（shè）備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不（bú）應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次（cì）是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用（yòng）材料的（de）性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易（yì）損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修（xiū）或（huò）更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需（xū）處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。