齒輪泵是依（yī）靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變（biàn）化和（hé）移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開（kāi）線（xiàn）齒（chǐ）輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低（dī）、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為（wéi）超載（zǎi）保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調（diào）整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封（fēng），另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒（chǐ）輪泵結（jié）構特（tè）殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器（qì），無（wú）摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法（fǎ）咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止（zhǐ）運轉，拆（chāi）卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏（piān）心大或（huò）潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧