自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵（bèng）、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內（nèi）不斷衝擊（jī）葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出（chū）來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸（xī）入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入（rù）管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的（de）作用下與吸入管來的（de）空氣相混合（hé），形成（chéng）氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超（chāo）過分離（lí）室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型（xíng）自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前（qián）隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒（lì）固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自（zì）吸泵高（gāo）1米，且自吸時（shí）間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電（diàn）廠及市政排汙（wū）工程（chéng）、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質（zhì）溫（wēn）度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動（dòng），在葉輪的（de）外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低（dī），較輕的氣體從混（hún）合氣（qì）液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複（fù）始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度（dù）時，可（kě）在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在（zài）軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停（tíng）轉後，泵體內存有（yǒu）一（yī）定（dìng）量的水，泵再次（cì）啟動後由（yóu）於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和（hé）柴油機（jī）配套自吸泵（bèng）。

按實（shí）現自吸功能（néng）的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購（gòu）水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用（yòng）時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直（zhí）聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸（shū）出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性（xìng）和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好（hǎo），並（bìng）鎖（suǒ）緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存（cún）液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架（jià），泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝（zhuāng）時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時（shí），應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動（dòng）前的（de）準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進（jìn）行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進（jìn）口（kǒu）管路是否漏氣，如（rú）有漏（lòu）氣（qì），必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀（dú）數（shù），起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過（guò）程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵（bèng）在（zài）工作過程中（zhōng）如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產（chǎn）生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升（shēng）高壓（yā）力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程（chéng）太高時（shí）可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆（chāi）裝（zhuāng）

該泵的特點（diǎn）是結構（gòu）簡單可靠，經久（jiǔ）耐（nài）用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡（jìng）麵（miàn）拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機（jī）或（huò）脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉（lā）現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工（gōng）作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工（gōng）作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏（lòu）電（diàn）斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使（shǐ）電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過（guò）軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥（fá），底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防（fáng）凍工作，以免凍（dòng）裂（liè）泵體（tǐ）。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力（lì）下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力（lì）降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發（fā）生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區（qū）流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流（liú）向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。