離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承（chéng），密封環（huán），填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心部分（fèn），它（tā）轉速高出力大，葉輪上（shàng）的（de）葉片又起到主要（yào）作用，葉（yè）輪在裝配前要通（tōng）過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑（huá）動（dòng）軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承（chéng）的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流（liú）流到（dào）外麵來（lái）也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當（dāng）泵（bèng）軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封（fēng）圈內（nèi）使填料（liào）冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中（zhōng）對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單（dān）級（jí）泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉（yè）輪產（chǎn）生的揚程（chéng）之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水（shuǐ）口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二（èr）個單吸泵（bèng）葉輪背靠背（bèi）地放在了一（yī）起。

按泵殼（ké）結合來分（fèn）類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫（féng）。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負（fù）壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水（shuǐ）泵（bèng）、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位（wèi）加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全（quán）保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。