渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的（de）泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環（huán），避免了因不能拆（chāi）卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架（jià）結構（gòu）。托（tuō）架結構為（wéi）水平中（zhōng）開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體（tǐ）動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出（chū）口液（yè）體（tǐ）的外漏，同（tóng）時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必（bì）須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿（jiāng）泵所輸（shū）送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有（yǒu）與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對（duì）應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出（chū）水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規（guī）格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位（wèi）應（yīng）按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升（shēng）不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不（bú）應大（dà）於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確（què）保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸（xī）和排（pái）放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混（hún）合（hé）物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構（gòu）和水力（lì）參數，運行（háng）條件居（jū）於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修（xiū）或更（gèng）換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過（guò）大（dà）顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞（sāi）的可能性。