齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪（lún）間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時（shí），齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來（lái）隔開（kāi）的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了（le）許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓（yā）力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可（kě）另行安（ān）裝。

該（gāi）泵軸端（duān）密封設計為兩（liǎng）種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根（gēn）據具體使用情（qíng）況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核（hé）心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑（jìng）向力不平衡、流（liú）動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前（qián）應全開（kāi）吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否（fǒu）關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際（jì）轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機（jī）械密封（fēng）動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧