渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要（yào）用於（yú）轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環（huán）水和（hé）軋鋼濁環（huán）水等係統的（de）泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬（shǔ）結構（gòu）），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密（mì）封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板（bǎn）問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容（róng）積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布（bù），且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送（sòng）介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前（qián）按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮（suō）倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對（duì）應的擾（rǎo）動器已（yǐ）啟動（dòng），正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符（fú）合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位（wèi）應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活（huó），無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均（jun1）勻上升（shēng），每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供（gòng）冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱（xiāng）泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流（liú）部（bù）件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性（xìng），第三是泵的結（jié）構（gòu）和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水（shuǐ）壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件（jiàn）內無塵（chén），潤（rùn）滑（huá）油清}吉（jí），泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在（zài）日常使用中（zhōng）要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維（wéi）修（xiū）或（huò）更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。